پایان نامه مطالعه و بررسی پارامتریک جوش نقطه ای Spot Welding، مهندسی فناوری مکانیک – ماشین افزار
عنوان: پایان نامه مدیریت مصرف انرژی در ساختمان،مهندسی فناوری مکانیک – ماشین افزار
رشته: پروژه پایانی دوره کارشناسی،مهندسی فناوری مکانیک – ماشین افزار
فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: ۱۰۵
بهمرا فایل پاورپوینت جهت ارائه پایان نامه
چکیده
در این مقاله طی پنج فصل سعی در مطالعه و بررسی جوشکاری نقطه ای که یکی از پر کاربردترین نوع جوشکاری مقاومتی است، شده است.
در ابتدا با معرفی فرآیند جوشکاری مقاومتی و معرفی مختصری از انواع آن و بخصوص چگونگی انجام جوشکاری نقطه ای، به بررسی عوامل موثر در این عملیات پرداخته شده و در ادامه به معرفی دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز این فرآیند اختصاص داده شده است. فصل بعدی مقاله به انجام آزمایشها و تعیین میزان کیفیت پس از اتمام فرآیند مربوط می شود. و در نهایت بخش پایانی به نتیجه گیری و پیوست های موضوعی ارتباط دارد.
فهرست مطالب
عنوان
فهرست مطالب
چکیده
فصل اول: فرآیندهای جوشکاری مقاومتی فرآیندهای جوشکاری مقاومتی
۱-۱- مقدمه:
۱-۲- جوشکاری مقاومتی نقطه ای:
۱-۳- جوشکاری مقاومتی نواری:
۱-۴- جوشکاری زائده ای:
۱-۵: جوشکاری فرکانس بالا:
۱-۶- جوشکاری جرقه ای:
۱-۷- جوشکاری سر به سر:
۱-۸- جوشکاری ضربتی:
۱-۹- لحیم کاری سخت و نرم مقاومتی:
فصل دوم : فرآیند جوش نقطه ای
۲-۱ – فرآیند جوش نقطه ای
۲-۲- عوامل مؤثر درجوشکاری نقطه ای
۲-۲-۱- جنس و مقاومت قطعه کار(و اثر مقاومت ها):
۲-۲-۲- اثر جریان:
۲-۲-۳- اثر حرارت:
۲-۲-۴- اثر فشار:
۲-۲-۵- تعادل حرارتی:
۲-۲-۶- اثر زمان – سیکل جوشکاری:
۲-۲-۷- مساحت نوک الکترود:
۲-۲-۸: اثر شرایط سطحی:
۲-۲-۹- اثر ترکیب شیمیائی فلزات:
۲-۲-۱۰- پراکندگی حرارت:
۲-۳- تجهیزات جوشکاری نقطه ای:
۲-۳-۱- ساختمان گان جوشکاری:
۲-۳-۱-۱ چگونگی عملکرد گان جوشکاری:
۲-۳-۲- مدار آب:
۲-۳-۲-۱- ویژگی آب:
۲-۳-۳- مدار باد:
۲-۴ الکترود ها در جوشکاری مقاومتی نقطه ای:
۲-۴-۱- مس و آلیاژهای آن:
۲-۴-۲ آلیاژهای تنگستن-مس:
۲-۴-۳- فلزات دیرگداز:
۲-۵- شکل های مختلف الکترود:
۲-۵-۱- قطر الکترود:
۲-۵-۲-بازسازی الکترود های فرسوده:
۲-۵-۳- سرد نگه داشتن الکترود ها:
۲-۶- طراحی اتصال:
۲-۷- تکنیکهای جوشکاری نقطه ای:
۲-۷-۱- نکاتی در رابطه با عملیات جوشکاری نقطه ای:
۲-۸ بهسازی در جوش مقاومتی نقطه ای:
۲-۸-۱ جوش با الکترود چند تایی:
۲-۸-۲- جوش دکمه ای یا دیسکی:
۲-۸-۳-جوش پل واره:
۲-۸-۴- جوش له کردنی:
۲-۹- پارامترهای دستگاه، موثر بر جوش نقطه ای:
فصل سوم : دستگاهها و تجهیزات جوشکاری نقطه ای
۳-۱- دستگاهها و تجهیزات جوشکاری نقطه ای
۳-۱-۱- انواع دستگاهها و تجهیزات جوشکاری نقطه ای ۵
۳-۲-کنترل جوشکاری مقاومتی نقطه ای
۳-۲-۱- کنترل زمان و توالی جوشکاری نقطه ای
۳-۲-۲- کنتاکتور
۳-۲-۳- کنترل کننده های کمکی
۳-۳- کابل های جوشکاری مقاومتی نقطه ای
فصل چهارم : کیفیت و آزمایش جوشکاری مقاومتی نقطه ای
۴-۱- کنترل کیفی جوش مقاومتی نقطه ای
۴-۲- آزمایشهای جوش مقاومتی نقطه ای
۴-۳- کنترل کیفی الکترودهای جوشکاری نقطه ای
۴-۴- خطرات جوشکاری مقاومتی نقطه ای
فصل پنجم: پیوست ها
پیوست ها
واژه نامه
نتیجه گیری
منابع و مآخذ
فهرست اشکال
عنوان
فصل اول: فرآیندهای جوشکاری مقاومتی
شکل ۱-۱ نمائی کلی از فرآیند جوشکاری مقاومتی نقطه ای
شکل ۱-۲: انواع روشهای تامین انرژی در فرآیند جوشکاری مقاومتی با الکترودهای چندتایی
شکل ۱-۳: جوش پل واره
شکل ۱-۴: جوش له کردنی
شکل ۱-۵: اشکال گوناگونی از اتصالات حاصل از جوشکاری مقاومتی درزی
شکل ۱-۶: جوشکاری مقاومتی نواری با استفاده از یک الکترود غلطکی و یک الکترود میله ای
شکل ۱-۷: جوشکاری مقاومتی نواری با استفاده از یک الکترود غلطکی و یک الکترود میله ای
شکل ۱-۸: قرار گرفتن غلطک ها در دو حالت برای جوشکاری مقاومتی نورای. a : ماشینی محیطی b : ماشین طولی
شکل ۱-۹: اشکال مختلف جوشکاری زائده ای
شکل ۱-۱۰: اشکال متنوع جوشکاری زائده ای
شکل ۱-۱۱: مقایسه جوشکاری مقاومتی نقطه ای، نواری و زائده ای
شکل ۱-۱۲: جوشکاری فرکانس بالای القائی
شکل ۱-۱۳: جوشکاری مقاومتی فرکانس بالا
شکل ۱-۱۴: نحوه قرارگیری قطعات در جوشکاری جرقه ای
شکل ۱-۱۵: جوشکاری جرقه ای دو میله به هم، از بالا به پایین قبل از جوشکاری، بعد از جوشکاری، بعد از حذف مواد جرقه و بعد از حذف مواد محل اتصال
شکل ۱-۱۶: محصولات و اشکال متصل شده در جوشکاری سر به سر
شکل ۱-۱۷: شماتیکی از دستگاه جوشکاری ضربتی ولتاژ بالا
شکل ۱-۱۸: لحیم کاری سخت مقاومتی: a) برای قطعات کوچک یا قسمتهای کوچکی از قطعات بزرگ . b) برای قطعات مسطح بزرگ به خصوص برای فلزاتی با هدایت الکتریکی بالا
فصل دوم : فرآیند جوش نقطه ای
شکل ۲-۱: نمودارهای مقاومت الکتریکی و دما در قسمتهای مختلف اجزاء جوشکاری مقاومت
شکل ۲-۲: تاثیر میزان جریان بر قطر دکمه جوش
شکل ۲-۳ : اثر جریان جوشکاری بر استحکام برشی جوش نقطه ای
شکل ۲-۴: جریانهای انحرافی در جوش نقطه ای دو طرفه
شکل ۲-۵: روشهای افزایش تعادل حرارتی در جوشکاری مقاومتی فلزاتی با هدایت الکتریکی متفاوت
شکل ۲-۶: استحکام برشی – کششی بصورت تابعی از زمان جوشکاری
شکل ۲-۷: سیکل جوشکاری تک پالس برای جوشکاری نقطه ای و زائده ای
شکل ۲-۸: سیکل جوشکاری چند پالسی به همراه زمان پیش گرم کردن زمان Upslep و زمان Downslep و زمان کوئنچ و زمان تمپر و نیروی فورج …….
شکل ۲-۹: تاثیر نیروی الکترود بر مقاومت سطح ورق (حسینی،۱۳۸۷، ۴۵-۴۹)
شکل ۲-۱۰: پخش حرارت به فلز پایه و الکترودها در طول جوشکاری مقاومتی horson,2004
شکل۲-۱۱: انواع الکترود در جوش نقطه ای
شکل۲-۱۲: نمونه از الکترود های فرسوده
شکل۲-۱۳: سیستم آبگرد الکترودهای مقاومتی
شکل ۲-۱۴: اثر فاصله لبه و روی هم افتادن نامناسب
شکل ۲-۱۵: تطبیق نامناسب ورق در جوشکاری مقاومتی نقطه ای و جوش حاصل از آن
شکل ۲-۱۶: اثرات سطحی جوشکاری نقطه ای ممکن است دور تعقر جوش بوجود آید.
شکل ۲-۱۷: استفاده از تکنیک جوشکاری غیرمستقیم برای حداقل کردن اثرات سطحی نگری یک طرف کار
شکل ۲-۱۸: اثر اندازه دکمه جوش و ضخامت ورق بر روی استحکام جوشی کششی، شکست یا پارگی در فلز پایه اتفاق افتاده است
شکل ۲-۱۹: اثر جریان انحرافی (فاصله نقاط) بر استحکام برشی کششی اتصال .
فصل سوم: دستگاهها و تجهیزات جوشکاری نقطه ای
شکل ۳-۱: دستگاه جوشکاری مقاومتی نقطه ای بازو متحرک که با هوا عمل می کند
شکل ۳-۲: دستگاه جوشکاری نقطه ای و زائده ای نوع پرسی
شکل ۳-۳: عملکرد ضریب کارکرد در مقابل توان
شکل ۳-۴: اجزاء اصلی یک سیستم جوشکاری نقطه ای چندتایی
شکل ۳-۵: دستگاه جوشکاری تک فاز با کانداکتورهایی با جفت SCR
فصل چهارم: کیفیت و آزمایش جوشکاری مقاومتی نقطه ای
شکل ۴-۱: نحوه اندازه گیری سختی سطح مقطع عرضی جوش
شکل ۴-۲: حفرات انقباضی در جوشهای نقطه ای
شکل ۴-۳: جدایش زیاد در ورق ها
شکل ۴-۴: نحوه تهیه نمونه های کششی برشی در جوش مقاومتی
شکل ۴-۵: آزمایش پارگی Peeling در جوش مقاومتی نقطه ای
شکل ۴-۶: اندازه گیری هدایت الکتریکی به روش افت پتانسیل
شکل ۴-۷: روش تعیین دمای نرم شدن (Softing
فهرست جدول ها
عنوان صفحه
جدول ۲-۱ آلیاژهای آهنی
جدول ۲-۱ آلیاژهای غیرآهنی
جدول ۴-۱: استحکام برشی مورد نیاز در نمونه های جوش نقطه ای و زائده ای برای P-1 تا P-11 و P-4x
جدول ۴-۲: استحکام برشی مورد نیاز در نمونه های جوش نقطه ای و زائده ای برای آلیاژهای آلومینیم (یا P-2x
مقدمه:
جوش و پرچ یکی از وسایل بسیار قدیمی برای اتصالات سازه های فولادی است. در کشورهای اروپایی و آمریکایی سازه هایی به تعداد طبقات زیاد ، سازه های صنعتی ، مخازن نفت ، پل های فولادی و … با اتصالات پرچی ساخته شده اند. با پیشرفت فن جوشکاری و نیز تولید پیچ های پرمقاومت در حال حاضر استفاده از پرچ در اجرای سازه های فولادی تقریباَ منسوخ شده است. جوش، اتصال اعضای سازه به کمک حرارت و ذوب شدن موضعی و یکپارچه کردن مصالح به یکدیگر را فن جوشکاری می نامند.گرچه استحکام پرچ در بسیاری از موارد بیشتر است، اما استفاده از جوش بدلیل هزینه پایین متداول تر است.
در این فصل در مورد فرآیندهای مختلف جوشکاری مقاومتی و اصول کارکرد آنها و همچنین لحیم کاری نرم و سخت مقاومتی مباحثی به اختصار ارائه خواهد شد تا نمایی کلی از فرآیندهای مختلف در ذهن خواننده مجسم گردد.
اتصال دو سطح توسط حرارت و فشار تواماً انجام می گیرد. فلزات به دلیل مقاومت الکتریکی در اثر عبور جریان الکتریکی گرم شده و حتی به حالت ذوب نیز می رسند. اعمال جریان الکتریکی با چگالی زیاد در زمانهای کوتاه باعث به حالت خمیری درآمدن (قبل از ذوب) قطعه مورد جوشکاری می گردد. فشار بعد از قطع جریان برق هم ادامه داشته و به فورج شدن و سپس خنک شدن محل جوشکاری کمک می کند.
ادامه بحث را بر روی اصول فرآیند جوشکاری مقاومتی نقطه ای متمرکز نموده و به بحث و بررسی در مورد آن خواهیم پرداخت.
این پایان نامه با آیین نامه نحوه نگارش و تدوین پایان نامه تهیه شده و آماده ارائه میباشد.
دیدگاه ها