no-img
شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه

مخازن كامپوزيتي CNG، پایان نامه مهندسی مکانيک | شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه


شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه
adsads

ادامه مطلب

DOC
پایان نامه مخازن کامپوزیتی CNG، مهندسی مکانیک
doc
آگوست 19, 2015
35000 تومان
35000 تومان – خرید

پایان نامه مخازن کامپوزیتی CNG، مهندسی مکانیک


عنوان: پایان نامه مخازن کامپوزیتی CNG، مهندسی مکانیک

رشته:  پروژه تخصصی دوره کارشناسی‌،مهندسی مکانیک گرایش حرارت و سیالات

فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحه: ۱۰۴

 

بهمرا فایل پاورپوینت  جهت ارائه پایان نامه

 

چکیده:

مخازن تمام کامپوزیتی دارای آستری از جنس پلیمر بدون درز بوده که تمام سطح بیرونی این لایه داخلی توسط الیاف شیشه، کربن و آرامید یا مخلوطی از آنها که آغشته به رزین است، پیچیده شده و این ساختار تمام کامپوزیت از سبک ترین نوع انواع مخازن CNG می باشد. این مخازن با الیاف در جهات شعاعی و محوری تقویت شده و قایلیت تولید در ابعاد بزرگ تر و یا قطر بیشتر را دارند. روش های تولید آستری پلاستیکی به چهار روش تقسیم می شوند که شامل روش های قالب گیری چرخشی، قالب گیری تزریقی، قالب گیری اکستروژنی و قالب گیری دمشی (که خود به دو روش دمشی اکستروژنی و دمشی تزریقی تقسیم می شود)، می باشند. در مخازنی که با الیاف پیچیده شده اند، الیاف پیچی به دو روش پیچش تر و پیچش الیاف از پیش آغشته به رزین تقسیم می شوند. الگوهای الیاف پیچی محیطی، الیاف پیچی مارپیچی و الیاف پیچی قطبی می باشد. از مزیت های مخازن کامپوزیتی، می توان به احتمال ترکیدگی کم آنها در حوادث، سبکی و استحکام بالاترشان نسبت به مخازن فلزی و عمری بالغ بر ۱۰۰۰۰۰ چرخه سوخت گیری نام برد. مشکل عمده آنها، مرور زمان در محل اتصال نافی فلزی انتهایی و آستری پلیمری می باشد.

 

 

 

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                      

فصل اول: کلیات

۱- ۱- استفاده از گاز طبیعی به عنوان سوخت…

۱- ۲- تاریخچه تولید مخازن CNG..

۱- ۳- انواع مخازن CNG..

۱- ۳- ۱- مخازن نوع اول

۱- ۳- ۲- مخزن نوع دوم.

۱- ۳- ۳- مخازن نوع سوم.

۱- ۳- ۴- مخازن نوع چهارم.

فصل دوم: روش های تولید مخازن CNG کامپیوزیتی

۲- ۱- مقدمه.

۲- ۲- اجزای مخازن..

۲- ۲- ۱- آستری..

۲- ۲- ۲) نافی فلزی.

۲- ۲- ۳- بخش کامپوزیتی مخزن..

۲- ۲- ۴- ساختار کاهش آسیب در قسمت های گنبدی شکل..

۲- ۲- ۵- رنگ مخزن..

۲- ۳- تولید آستری مخازن..

۲- ۳- ۱- موارد مورد استفاده در آستری

۲- ۳- ۱-۱- فرآیند فشار بالا.

۲- ۳- ۱-۲- فرآیندزیگلر- ناتا

۲- ۳- ۱- ۳- فرآیند فیلیپس….

۲- ۳- ۱-۴- فرآیند نفت استاندارد (ایند یانا)

۲- ۳-۲-  انواع پلی اتیلن..

۲- ۳- ۲-۱- پلی اتیلن با دانسیته بالا (HDPE)

۲- ۳- ۲-۲- پلی اتیلن با دانسیته پایین (LDPE)

۲- ۳- ۲-۳- پلی اتیلن یا دانسیته پایین (LDPE)

۲- ۳- ۲-۴- پلی اتیلن خطی یا دانسیته پایین (LDPE)

۲- ۳-۲-۵- پلی اتیلن یا وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE)

۲- ۳- ۳- روش های تولید آستری..

۲- ۳- ۳- ۱- روش قالب گیری چرخشی..

۲- ۳- ۳- ۲- ر وش قالب گیری تزریقی..

۲- ۳- ۳- ۳- روش قالب گیری اکستروژنی..

۲- ۳- ۳- ۴- روش قالب گیری دمشی.

۲- ۴- تولید لایه های کامپوزیتی در مخازن نوع دوم، نوع سوم، نوع چهارم.

۲- ۴- ۱- مواد مورد استفاده

۲- ۴- ۱- ۱- الیاف شیشه ای..

۲- ۴- ۱- ۲- الیاف کربنی..

۲- ۴- ۱- ۳- الیاف آرامیدی..

۲- ۴- ۲- رزین ها

۲- ۴- ۳- پرکننده ها (افزودنی ها)

۲- ۵-  الیاف پیچی..

۲- ۵- ۱- روش های الیاف پیچی..

۲- ۵- ۱- ۱- پیچش تر.

۲- ۵- ۱- ۲- پیچش الیاف از پیش آغشته به رزین.

۲- ۵- ۲- الگوی الیاف پیچی..

۲- ۵- ۲- ۱- الیاف پیچی محیطی..

۲- ۵- ۲- ۲- الیاف پیچی مارپیچی..

۲- ۵- ۲- ۳- الیاف پیچی قطبی..

۲- ۵- ۳- عمل آوری..

۲- ۶- فناوری های جدید در مخازن CNG کامپوزیتی..

۲- ۶- ۱- سیستم ذخیره سازی یک پارچه.

۲- ۶- ۲- مخازن تطابق پذیر.

۲- ۷- علامت گذاری مخازن..

۲- ۷- ۱- اطلاعات ضروری..

۲- ۷-۲- اطلاعات اختیاری..

۲- ۸- آزمون های مخازن نوع چهارم.

۲- ۸- ۱- آزمون های نمونه اولیه.

۲- ۸- ۱- ۱- آزمون نشتی پیش از شکست…

۲- ۸- ۱- ۲- آزمون فشار ترکیدن هیدرواستاتیک…

۲- ۸- ۱- ۳ – آزمون چرخه فشار در دمای محیط..

۲- ۸- ۱- ۴- آزمون چرخه فشار در دمای محیط..

۲- ۸- ۱- ۵- آزمون محیط اسیدی..

۲- ۸-۱-۶- آزمون قرارگیری در معرض آتش….

۲- ۸- ۱- ۷- آزمون نفوذ گلوله.

۲- ۸- ۱- ۸- آزمون اندازه مجاز شکاف روی بخش کامپوزیتی..

۲- ۸- ۱- ۹- آزمون خزش در دمای بالا.

۲- ۸- ۱- ۱۰- آزمون تسریع گسیختگی ناشی از تنش….

۲- ۸- ۱- ۱۱- آزمون سقوط..

۲- ۸- ۱- ۱۲- آزمون نفوذی پذیری گاز

۲- ۸- ۱- ۱۳- خواص کششی پلاستیک…

۲- ۸- ۱- ۱۴- دمای نرم شدن پلاستیک…

۲- ۸- ۱- ۱۵- آزمون مقاومت برشی رزین..

۲- ۸- ۱- ۱۶- آزمون گشتاور نافی..

۲- ۸- ۲- آزمون های بهر.

۲- ۸- ۲- ۱- آزمون هایی که باید روی هر بهر انجام شود

۲- ۸- ۲- ۲- آزمون دوره ای چرخه فشار

۲- ۸- ۳- آزمون های در حین تولید روی هر مخزن..

۲- ۸- ۴- گواهی پذیرش بهر.

۲- ۸- ۵- برآورده نشدن الزامات آزمون..

فصل سوم: مقایسه مخازن CNG (نوع کامپوزیتی با نوع فلزی)

۳- ۱- مقایسه از نظر خواص مخازن..

۳- ۲- مقایسه از نظر عمر مخازن..

۳- ۳- مقایسه از نظر طراحی ایمن مخازن..

۳- ۴- مقایسه از نظر هزینه و وزن.

۳- ۵- مقایسه از نظر پر کردن سریع آنها

۳- ۶- مقایسه از نظر دو شرکت سازنده مخازن..

فصل چهارم: تحلیل مخازن کامپوزیتی با استفاده از نرم افزار CATIA

۴-۱- تحلیل مخازن کامپوزیتی با استفاده از نرم افزار CATIA..

۴-۲- نتایج تحلیل انجام شده بر روی مقطع برش خورده مخزن مورد نظر.

فصل پنجم: نتیجه گیری و پیشنهادات

۵- ۱- نتیجه گیری..

۵- ۲- پیشنهادات..

منابع :

 

فهرست اشکال

عنوان                                                                                                   

شکل ۱- ۱: مخزن نوع اول[۳]

شکل ۱- ۲: مخزن نوع دوم[۳]

شکل ۱- ۳: مخزن نوع سوم [۳]

شکل ۱- ۴: مخزن نوع چهارم [۳]

شکل ۲- ۱: نمای برش خورده مخازن کامپیوزیتی [۶]

شکل ۲- ۲: روش قالب گیری چرخشی [۲]

شکل ۲- ۳: روش قالب گیری تزریقی [۲]

شکل ۲- ۴: روش قالب گیری اکستروژنی [۲]

شکل ۲- ۵: روش قالب گیری دمشی اکستروژنی[۱]

شکل ۲- ۶: روش قالب گیری دمشی تزریقی [۱]

شکل ۲- ۷: کوره ذوب الیاف شیشه ای [۳]

شکل ۲- ۸: مراحل فرآوری الیاف از مواد پایه قیر مروفاز و پلی آکریلونیتریل PAN [4]

شکل ۲- ۹: ساختار محوری الیاف پایه PAN [4]

شکل ۲- ۱۰: رابطه بین مدول و جهت گیری ترجیهی برای الیاف کربنی پایه قیر [۴]

شکل ۲- ۱۱: الیاف پیچی محیطی [۷]

شکل ۲- ۱۲: الیاف پیچی مارپیچی [۷]

شکل ۲- ۱۳: الیاف پیچی قطبی [۷]

شکل ۲- ۱۴: فناوری ذخیره سازی یک پارچه [۷]

شکل ۲- ۱۵: سطح مقطع مخازن تطابق پذیر [۷]

شکل ۲- ۱۶: علامت گذاری مخزن [۷]

شکل ۲- ۱۷: نمونه فشار ترکیدن هیدرواستاتیک [۷]

شکل ۳- ۱: مقایسه قیمت انواع مخازن [۲]

شکل ۳- ۲: مقایسه انواع مخازن ذخیره سازی گاز طبیعی[۲]

شکل ۳-۳: وزن مخصوص انواع مخازن در مقابل هزینه ذخیره سازی مخصوص [۲]

شکل ۴-۱: مخزن کامپوزیتی با آلیاژ استیل..

شکل ۴-۲: قسمت برش خورده مخزن کامپوزیتی برای تحلیل در محیط نرم افزازcatia.

شکل ۴-۳: مش بندی از نوع octree tetra hedron  مقطع بریده شده از مخزن مورد نظر.

شکل ۴-۴: نحوه اعمال فشار و قیدهای تکیه گاهی بر روی مقطع بریده شده محزن مورد نظر.

شکل ۴-۵: تنش معادل von mises.

شکل ۴-۶: بردارهای جابجایی انتقال..

شکل ۴-۷:تنسور تنش های اصلی..

 

 

این پایان نامه با آیین نامه نحوه نگارش و تدوین پایان نامه تهیه شده و آماده ارائه میباشد.


 

 



ads

درباره نویسنده

admin 785 نوشته در شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه دارد . مشاهده تمام نوشته های

دیدگاه ها


دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

Secured By miniOrange