عنوان: پایان نامه مخازن كامپوزيتي CNG، مهندسی مکانيک
رشته: پروژه تخصصی دوره کارشناسی،مهندسی مکانيک گرايش حرارت و سيالات
فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 104
بهمرا فایل پاورپوینت جهت ارائه پایان نامه
چکیده:
مخازن تمام کامپوزیتی دارای آستری از جنس پلیمر بدون درز بوده که تمام سطح بیرونی این لایه داخلی توسط الیاف شیشه، کربن و آرامید یا مخلوطی از آنها که آغشته به رزین است، پیچیده شده و این ساختار تمام کامپوزیت از سبک ترین نوع انواع مخازن CNG می باشد. این مخازن با الیاف در جهات شعاعی و محوری تقویت شده و قایلیت تولید در ابعاد بزرگ تر و یا قطر بیشتر را دارند. روش های تولید آستری پلاستیکی به چهار روش تقسیم می شوند که شامل روش های قالب گیری چرخشی، قالب گیری تزریقی، قالب گیری اکستروژنی و قالب گیری دمشی (که خود به دو روش دمشی اکستروژنی و دمشی تزریقی تقسیم می شود)، می باشند. در مخازنی که با الیاف پیچیده شده اند، الیاف پیچی به دو روش پیچش تر و پیچش الیاف از پیش آغشته به رزین تقسیم می شوند. الگوهای الیاف پیچی محیطی، الیاف پیچی مارپیچی و الیاف پیچی قطبی می باشد. از مزیت های مخازن کامپوزیتی، می توان به احتمال ترکیدگی کم آنها در حوادث، سبکی و استحکام بالاترشان نسبت به مخازن فلزی و عمری بالغ بر 100000 چرخه سوخت گیری نام برد. مشکل عمده آنها، مرور زمان در محل اتصال نافی فلزی انتهایی و آستری پلیمری می باشد.
فهرست مطالب
عنوان
فصل اول: کلیات
1- 1- استفاده از گاز طبیعی به عنوان سوخت…
1- 2- تاریخچه تولید مخازن CNG..
1- 3- انواع مخازن CNG..
1- 3- 1- مخازن نوع اول
1- 3- 2- مخزن نوع دوم.
1- 3- 3- مخازن نوع سوم.
1- 3- 4- مخازن نوع چهارم.
فصل دوم: روش های تولید مخازن CNG کامپیوزیتی
2- 1- مقدمه.
2- 2- اجزای مخازن..
2- 2- 1- آستری..
2- 2- 2) نافی فلزی.
2- 2- 3- بخش کامپوزیتی مخزن..
2- 2- 4- ساختار کاهش آسیب در قسمت های گنبدی شکل..
2- 2- 5- رنگ مخزن..
2- 3- تولید آستری مخازن..
2- 3- 1- موارد مورد استفاده در آستری
2- 3- 1-1- فرآیند فشار بالا.
2- 3- 1-2- فرآیندزیگلر- ناتا
2- 3- 1- 3- فرآیند فیلیپس….
2- 3- 1-4- فرآیند نفت استاندارد (ایند یانا)
2- 3-2- انواع پلی اتیلن..
2- 3- 2-1- پلی اتیلن با دانسیته بالا (HDPE)
2- 3- 2-2- پلی اتیلن با دانسیته پایین (LDPE)
2- 3- 2-3- پلی اتیلن یا دانسیته پایین (LDPE)
2- 3- 2-4- پلی اتیلن خطی یا دانسیته پایین (LDPE)
2- 3-2-5- پلی اتیلن یا وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE)
2- 3- 3- روش های تولید آستری..
2- 3- 3- 1- روش قالب گیری چرخشی..
2- 3- 3- 2- ر وش قالب گیری تزریقی..
2- 3- 3- 3- روش قالب گیری اکستروژنی..
2- 3- 3- 4- روش قالب گیری دمشی.
2- 4- تولید لایه های کامپوزیتی در مخازن نوع دوم، نوع سوم، نوع چهارم.
2- 4- 1- مواد مورد استفاده
2- 4- 1- 1- الیاف شیشه ای..
2- 4- 1- 2- الیاف کربنی..
2- 4- 1- 3- الیاف آرامیدی..
2- 4- 2- رزین ها
2- 4- 3- پرکننده ها (افزودنی ها)
2- 5- الیاف پیچی..
2- 5- 1- روش های الیاف پیچی..
2- 5- 1- 1- پیچش تر.
2- 5- 1- 2- پیچش الیاف از پیش آغشته به رزین.
2- 5- 2- الگوی الیاف پیچی..
2- 5- 2- 1- الیاف پیچی محیطی..
2- 5- 2- 2- الیاف پیچی مارپیچی..
2- 5- 2- 3- الیاف پیچی قطبی..
2- 5- 3- عمل آوری..
2- 6- فناوری های جدید در مخازن CNG کامپوزیتی..
2- 6- 1- سیستم ذخیره سازی یک پارچه.
2- 6- 2- مخازن تطابق پذیر.
2- 7- علامت گذاری مخازن..
2- 7- 1- اطلاعات ضروری..
2- 7-2- اطلاعات اختیاری..
2- 8- آزمون های مخازن نوع چهارم.
2- 8- 1- آزمون های نمونه اولیه.
2- 8- 1- 1- آزمون نشتی پیش از شکست…
2- 8- 1- 2- آزمون فشار ترکیدن هیدرواستاتیک…
2- 8- 1- 3 – آزمون چرخه فشار در دمای محیط..
2- 8- 1- 4- آزمون چرخه فشار در دمای محیط..
2- 8- 1- 5- آزمون محیط اسیدی..
2- 8-1-6- آزمون قرارگیری در معرض آتش….
2- 8- 1- 7- آزمون نفوذ گلوله.
2- 8- 1- 8- آزمون اندازه مجاز شکاف روی بخش کامپوزیتی..
2- 8- 1- 9- آزمون خزش در دمای بالا.
2- 8- 1- 10- آزمون تسریع گسیختگی ناشی از تنش….
2- 8- 1- 11- آزمون سقوط..
2- 8- 1- 12- آزمون نفوذی پذیری گاز
2- 8- 1- 13- خواص کششی پلاستیک…
2- 8- 1- 14- دمای نرم شدن پلاستیک…
2- 8- 1- 15- آزمون مقاومت برشی رزین..
2- 8- 1- 16- آزمون گشتاور نافی..
2- 8- 2- آزمون های بهر.
2- 8- 2- 1- آزمون هایی که باید روی هر بهر انجام شود
2- 8- 2- 2- آزمون دوره ای چرخه فشار
2- 8- 3- آزمون های در حین تولید روی هر مخزن..
2- 8- 4- گواهی پذیرش بهر.
2- 8- 5- برآورده نشدن الزامات آزمون..
فصل سوم: مقایسه مخازن CNG (نوع کامپوزیتی با نوع فلزی)
3- 1- مقایسه از نظر خواص مخازن..
3- 2- مقایسه از نظر عمر مخازن..
3- 3- مقایسه از نظر طراحی ایمن مخازن..
3- 4- مقایسه از نظر هزینه و وزن.
3- 5- مقایسه از نظر پر کردن سریع آنها
3- 6- مقایسه از نظر دو شرکت سازنده مخازن..
فصل چهارم: تحلیل مخازن کامپوزیتی با استفاده از نرم افزار CATIA
4-1- تحلیل مخازن کامپوزیتی با استفاده از نرم افزار CATIA..
4-2- نتایج تحلیل انجام شده بر روی مقطع برش خورده مخزن مورد نظر.
فصل پنجم: نتیجه گیری و پیشنهادات
5- 1- نتیجه گیری..
5- 2- پیشنهادات..
منابع :
فهرست اشکال
عنوان
شکل 1- 1: مخزن نوع اول[3]
شکل 1- 2: مخزن نوع دوم[3]
شکل 1- 3: مخزن نوع سوم [3]
شکل 1- 4: مخزن نوع چهارم [3]
شکل 2- 1: نمای برش خورده مخازن کامپیوزیتی [6]
شکل 2- 2: روش قالب گیری چرخشی [2]
شکل 2- 3: روش قالب گیری تزریقی [2]
شکل 2- 4: روش قالب گیری اکستروژنی [2]
شکل 2- 5: روش قالب گیری دمشی اکستروژنی[1]
شکل 2- 6: روش قالب گیری دمشی تزریقی [1]
شکل 2- 7: کوره ذوب الیاف شیشه ای [3]
شکل 2- 8: مراحل فرآوری الیاف از مواد پایه قیر مروفاز و پلی آکریلونیتریل PAN [4]
شکل 2- 9: ساختار محوری الیاف پایه PAN [4]
شکل 2- 10: رابطه بین مدول و جهت گیری ترجیهی برای الیاف کربنی پایه قیر [4]
شکل 2- 11: الیاف پیچی محیطی [7]
شکل 2- 12: الیاف پیچی مارپیچی [7]
شکل 2- 13: الیاف پیچی قطبی [7]
شکل 2- 14: فناوری ذخیره سازی یک پارچه [7]
شکل 2- 15: سطح مقطع مخازن تطابق پذیر [7]
شکل 2- 16: علامت گذاری مخزن [7]
شکل 2- 17: نمونه فشار ترکیدن هیدرواستاتیک [7]
شکل 3- 1: مقایسه قیمت انواع مخازن [2]
شکل 3- 2: مقایسه انواع مخازن ذخیره سازی گاز طبیعی[2]
شکل 3-3: وزن مخصوص انواع مخازن در مقابل هزینه ذخیره سازی مخصوص [2]
شکل 4-1: مخزن کامپوزیتی با آلیاژ استیل..
شکل 4-2: قسمت برش خورده مخزن کامپوزیتی برای تحلیل در محیط نرم افزازcatia.
شکل 4-3: مش بندی از نوع octree tetra hedron مقطع بریده شده از مخزن مورد نظر.
شکل 4-4: نحوه اعمال فشار و قیدهای تکیه گاهی بر روی مقطع بریده شده محزن مورد نظر.
شکل 4-5: تنش معادل von mises.
شکل 4-6: بردارهای جابجایی انتقال..
شکل 4-7:تنسور تنش های اصلی..
این پایان نامه با آیین نامه نحوه نگارش و تدوین پایان نامه تهیه شده و آماده ارائه میباشد.