پایان نامه سیستم خنک کاری موتور، مهندسی مکانیک
عنوان: پایان نامه سیستم خنک کاری موتور، مهندسی مکانیک
رشته: پروژه تخصصی دوره کارشناسی،مهندسی مکانیک گرایش حرارت و سیالات
فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: ۸۲
بهمرا فایل پاورپوینت ppt قابل ویرایش(۱۹ اسلاید)
فهرست مطالب
عنوان
مقدمه
فصل اول
ریخته گری و متالوژی پودر
۱-۱- قالب گیری پوسته ای:
۱-۲- شکل دهی پوسته:
۱-۳- پخت نهایی و ریزش:
۱-۴- مراحل تهیه و ساخت قالب گری پوسته ای:
۱-۵- قالب گیری(بسته‌ای)
۱-۵-۱- ساختن مدل
۱-۵-۲- پوشاندن مدل:
۱-۵-۳- قالب گیری فلز:
۱-۵-۴- مزایای پوشاندن قطعه:
۱-۵-۵- قالب ریخته گری فلزی:
۱-۵-۶- فلزقالب ریخته گری فلز:
۱-۶- فرآیند دای کست (ریخته گری تحت فشار)
۱-۶-۱- دای کست ثقلی:
۱-۶-۲- دای کست تحت فشار (فشار بالا):
۱-۶-۳- قالب های ریخته گری تحت فشار ( دای کست ):
۱-۷- ویژگیهای مراحل مختلف قالب ریزی:
۱-۸- متالوژی پودری:
۱-۸-۱- ساخت پودر:
۱-۸-۲- فشرده سازی پودر:
۱-۸-۳- همگن سازی:
۱-۸-۴- محدودیت ها و ملاحظات طرح:
۱-۹- خلاصه:
۱-۱۰- سوالات:
فصل دوم
اندازه گیری
۲-۱- تطبیق گرها
۲-۲- تطبیق گر مکانیکی
۲-۲-۱- تطبیق گر سیگما
۲-۲-۲- تطبیق گر با تسمه پیچشی
۲-۲-۳- تطبیق گر الکترونیک
۲-۲-۴- تطبیق گر نوری
۲-۳- روش های اندازه گیری فشار باد
۲-۳-۱- روشهای اندازه گیری
۲-۳-۲- بازتاب نوری
۲-۳-۳- لنزهای موازی
۲-۳-۴- پروژه عدسی
۲-۴- انواع پرتو افکن ها
۲-۵- پروژه‌ای از نمودارهای پیچیده:
۲-۵- کاربردهای اتوکولیماتور:
۲-۶- اندازه گیری گوشه‌ها و زوایا:
۲-۶-۱- زاویه دکور: :
۲-۶-۲- تراز دقیق:
۲-۶-۳- اندازه‌گیری سطح تمام شده:
۲-۶-۴- آرایش:
۲-۷- سیستم اندازه‌گیری:
۲-۷-۱- روشهای اندازه‌گیری:
۲-۷-۲- وسایل ثبت الکتریکی
۲-۸- آزمایشات برای مرغک ماشین تراش:
۲-۸-۱- گونیای متحرک لغزنده مقطع ( عرضی ) با محور ماسوره:
۲-۸-۲- محور موازنه انتهای بدنه تیغه همراه با بستر :
۲-۸-۳- آزمایش هایی برای ماشین های فرز افقی
۲-۸-۳-۱- میز متحرک موازی با تی اسلات مرکزی
۲-۸-۳-۲- گونیای محور ماسوره‌ای با تی اسلات مرکزی
۲-۸-۳-۳- میز گونیای شکل با استفاده از شیوه‌های عمودی:
۲-۹- آزمایش‌های ماشین‌های سوراخکاری:
۲-۹-۱- حدود و انطباقها
۲-۹-۲- طبقه‌بندی انطباقها:
۲-۹-۳- انحراف اساسی:
۲-۹-۴- تعیین نوع اندازه مبنا:
۲-۹-۵- حد اندازه‌گیری
۲-۹-۶- اصل اندازه‌گیری تیلور:
۲-۱۰- تلرانسهای مقیاسی ( نمونه ) و دقت مجاز فرسایشی:
۲-۱۱- خلاصه:
۲-۱۲- پرسش‌ها:
نتیجه گیری:
منابع :
فهرست اشکال
عنوان
شکل ۱-۱: مراحل ساخت یک پوسته قالب
شکل ۱-۲: مراحل ساختن مدل
شکل ۱-۳: ساخت مدل
شکل ۱-۴: قالب برای قالبگیری
شکل ۱-۵: قالب گیری فلز
شکل ۱-۶: فرآیند محافظ سرد
شکل ۱-۷: فرآیند محفظه داغ
شکل ۱-۸: مراحل فشرده سازی یک بوش ساده
شکل ۱-۹: فرآیند متالوژی پودر
شکل ۲-۱: تطبیق گر سیگما
شکل ۲-۲: تطبیق گر با تسمه پیچشی
شکل ۲-۳: تطبیق گر الکترونیک
شکل ۲-۴: مدار ساده گشته برای استفاده همراه با تغییر جریان
شکل ۲-۵: تطبیق گر نوری
شکل ۲-۶: فشار معکوس
شکل ۲-۷: یکی از روش های اندازه گیری فشار باد
شکل ۲-۸: محدود کردن
شکل ۲-۹: کنترل از راه دور
شکل ۲-۱۰: سیستم اندازه گیری فشار باد متناوب
شکل ۲-۱۱: بازتاب نوری
شکال ۲-۱۲: لنزهای موازی
شکل ۲-۱۳: پروژه عدسی
شکل ۲-۱۴: انولاع پرتو افکن ها
شکل ۲-۱۵: روشهای اندازه گیری
شکل ۳-۱۶: پروژه‌ای از نمودارهای پیچیده
شکل ۲-۱۷: پروژه‌ای از نمودارهای پیچیده
شکل ۲-۱۸: محور اپتیکی
شکل ۲-۱۹: اتو کالیماتور
شکل ۲-۲۰: آزمایش مستقیم
شکل ۲-۲۱: نمودار اتوکالیماتور
شکل ۲-۲۲: اندازه گیری گوشه‌ها و زوایا
شکل ۲-۲۳: زاویه دکور
شکل ۲-۲۴: چگومگی استفاده از زاویه دکور برای اندازه‌گیری زاویه خطی V
شکل ۲-۲۵: تراز دقیق
شکل ۲-۲۶: موج‌نمایی
شکل ۲-۲۷: مقدار Ra
شکل ۲-۲۸: اصول کار لغزه
شکل ۲-۲۹: ابزار مکانیکی
شکل ۲-۳۰: پروفیل
شکل ۲-۳۱: تنظیم وسیله نمونه
شکل ۲-۳۲: دو مندرل
شکل ۲-۳۳: آزمایشات برای مرغک ماشین تراش
شکل ۲-۳۴: توضیح ( Slideway )
شکل ۲-۳۵: گونیای متحرک لغزنده مقطع ( عرضی ) با محور ماسوره
شکل ۲-۳۶: محور موازنه انتهای بدنه تیغه همراه با بستر
شکل ۲-۳۷: میز متحرک موازی با تی اسلات مرکزی
شکل ۲-۳۸: گونیای محور ماسوره‌ای با تی اسلات مرکزی
شکل ۲-۳۹: میز گونیای شکل با استفاده از شیوه‌های عمودی
شکل ۲-۴۰: آزمایش‌های ماشین‌های سوراخکاری
شکل ۲-۴۱: محور چرخنده
شکل ۲-۴۲: علائم مخصوص سیستم حدود و انطباقها
شکل ۲-۴۳: طبقه‌بندی انطباقها
شکل ۲-۴۴: انحراف اساسی
شکل ۲-۴۵: تناسبها و محدودیات IOS
شکل ۲-۴۶: تعیین نوع اندازه مبنا
شکل ۲-۴۷: نظریه تیلور
شکل ۲-۴۸: و شابلونهای حلقوی مخروطی
شکل ۲-۴۹: اندازه‌گیرها
شکل ۲-۵۰: یک دکور زاویه‌ای اندازه‌گیری
مقدمه
ریخته گری در اشکال مختلف آن یکی از مهمترین فرایندهای شکل دهی فلزات می باشد. گرچه روش ریخته گری ماسه ای یک فرایند متنوع بوده و قادر به تولید ریخته با اشکال پیچیده از محدوده زیادی از فلزات می باشد، ولی دقت ابعادی و تشکیل سطح مختلف ساخته شده به این روش نسبتاً ضعیف می باشد. علاوه بر این ریخته گری ماسه ای عموماً برای حجم تولید بالا مناسب نمی باشد. به ویژه در جایی که ریخته ها احتیاج به جزئیات دقیق دارد، جهت از بین بردن این محدودیت ها فرایندهای ریخته‌گری دیگری که هزینه تولید کمتری هم دارند به وجود آمده اند، این روش شامل:
(i) قالب گیری پوسته‌ای
( ii ) قالبگیری بسته‌ای
(iii ) دای کاست یا ( ریخته گری حدیده ای که علاوه برفرآیندهای ریخته گری شکل دهی قطعات با استفاده از پودرهای فلزی نیز شامل این فصل می باشد.
در هر شکلی از فعالیت تولید اندازه گیری یک قسمت ضروری را بازی می کند و در همه مراحل تولید نیاز خواهد بود، از زمان که ماده خام در ابتدا پردازش می شود تا بررسی نهایی فرآورده انتهایی خوانندگان ( اصلی) بدون شک با تکنیک های اساسی تر اندازه گیر آشنا خواهند شد و نیز با تجهیزات مطالعاتشان در سطح ۲ آشنا خواهید شد. این فصل، بنابراین ایجاد و تکامل این دانش بیشتر و پرداختن به برخی از کاربردهای تخصصی تر اندازه گیری که بطور شایع در تولید و فرآوری مهندسی یافت می شود، میباشد.
پرسش‌ها:
(۱) با استفاده از یک طرح مناسب، اصول سنجش مقایسه‌ای را توضیح دهید.
(۲) به کمک یک دیاگرام واضح اصول عملکرد
(I) مقایسه‌گر مکانیکی
( II ) مقایسه‌گر باید را توضیح دهید.
(۳) چهار طرح یا شکل مناسب که یک مقایسه‌گر بایستی دارا باشد را فهرست کنید.
۴- با استفاده از یک نمودار نامگذاری شده مشخص، نشان دهید سیستم نوری یک پروژکتور که برای بازرسی مهندسی مناسب است. اهمیت بکارگیری نور تنظیمی (کالیمیتد ) را برای پاشش نوری توضیح دهید.
۵- با استفاده از یک طرح، توضیح دهید که چه تنظیمی برای یک پروژکتور موقع نشان دادن طرحهای مارپیچی همچون رزوه‌های پیچ لازم است:
۶- سه بزرگنمایی معمول مورد استفاده در تصویر برداری نوری را بیان کنید.
۷- به کمک نموداری مناسب اصل راه‌اندازی اتو کالیمیتور را توضیح دهید. دو کاربرد این وسیله را بیان کنید.
۸- با استفاده از یک طرح، شرح دهید، چگونه اجزاء نشان داده شده در شکل ۲-۵۰ را می توان با بکارگیری یک دکور زاویه‌ای اندازه‌گیری کرد.
شکل ۲-۵۰: یک دکور زاویه‌ای اندازه‌گیری
۹- با استفاده از یک طرح، “میدان دید” نشان داده شده در یک دکور زاویه‌ای را شرح دهید.
۱۰- با استفاده از دیاگرامهای مناسب، توضیح دهید چگونه می توان میزان سازی ابزار ماشینکاری را انجام داد:
الف ) محر چرخنده عمود بر میز یک ماشین سوراخکاری.
ب) روپوش محور دستگاه مرغک که موازی با پایه روی یک صفحه نظام ماشین تراش حرکت می‌کند.
۱۱- با استفاده از نمودارهای واضح، نشان دهید، انواع انطابق‌های زیر چه مفهومی دارند:
(I ) لقی. ( II ) تداخل. ( III ) انتقال.
۱۲- انطابق از نوع تداخل یک سوراخ و یک محور بصورت mm H7S 6 ۸ مشخص شده است، با استفاده از جدول شکل ۴۶٫ ۳ تعیین کنید:
الف: حداکثر و حداقل وضعیت فلز برای سوراخ و محور
ب: حداکثر و حداقل تداخل میان سوراخ و محور
۱۳- اصل اندازه‌گیری تیلور را بیان کنید.
۱۴- با استفاده از یک دیاگرام واضح، ترتیب تلرانسها و دقت مجاز ( رواداری ) فرسایشی برای یک هدف کلی Go، NOt Go، شابلون سوراخ را نشان دهید.
حدود اندازه‌گیری ( گیج ) را برای اندازه‌گیر کولیس Not Goو Go جهت کنترل ابعاد تعیین کنید.
نتیجه گیری:
ریخته گری در اشکال مختلف آن یکی از مهمترین فرایندهای شکل دهی فلزات می باشد. گرچه روش ریخته گری ماسه ای یک فرایند متنوع بوده و قادر به تولید ریخته با اشکال پیچیده از محدوده زیادی از فلزات می باشد، ولی دقت ابعادی و تشکیل سطح مختلف ساخته شده به این روش نسبتاً ضعیف می باشد. علاوه بر این ریخته گری ماسه ای عموماً برای حجم تولید بالا مناسب نمی باشد. به ویژه در جایی که ریخته ها احتیاج به جزئیات دقیق دارد، جهت از بین بردن این محدودیت ها فرایندهای ریخته‌گری دیگری که هزینه تولید کمتری هم دارند به وجود آمده اند.
منابع :
وب سایت مهندسین مواد ایران
کتاب متالورژی پودر. powder metallurgy
www.itsanat.com
www.istgah.com
afan-metalgroup.blogfa.com
دیدگاه ها