عنوان:  پایان نامه بررسی اجرای لوله کشی صنعتی PIPING پاپینگ پروژه پتروشیمی مهاباد، مهندسي مکانیک

رشته:  پروژه پایانی دوره کارشناسی‌،مهندسی مکانيک گرايش حرارت و سيالات

فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحه: 157

چکیده:
هدف از این پروژه بررسی و اجرای لوله کشی و ارائه استانداردها، کنترل و بازرسی می باشد در این راستا به بررسی پروژه پتروشیمی مهاباد پرداخته و در ادامه مروری بر تعاریف طبقه بندی انواع لوله داشته که در فواصل اول اشاره به لوله کشی و استاندارهای PIPING پرداخته در فصل دوم اشاره به تجهیزات پتروشیمی و در فصل سوم به تعریف گروههای مشترک در پروژه و در آخر به جوشکاری، رنگ و عایق پرداخته ایم.
واژه های کلیدی: پتروشیمی – لوله کشی

فهرست مطالب
عنوان
مقدمه
فصل اول: لوله کشی
1-1- لوله ها:
1-2- استانداردهای Piping:
1-2-1- مشخصات انتهای لوله بر اساس استاندارد
1-3- جنس لوله ها:
1-4- انواع فولادها
1-4-1- فولاد Killed Carbon:
1-4-2- فولاد Low Alloy:
1-4-3- فولاد آلیاژی:
1-4-4- استنلس استیل Stainless Steel:
1-4-5- فولاد گالوانیزه:
1-4-6- چدن:
1-4-7- شیشه Borosilicate:
1-4-8- سایر مواد:
1-4-9- استاندارد API 5L:
1-5- روشهای اتصال لوله ها:
1-5-1- اتصال BUTT WELD:
1-5-2- اتصال SOCKET WELD:
1-6- انواع نقشه های لوله کشی Type of Piping Drawing
1-6-1- نقشه P & ID:
1-6-2- Piping Plan:
1-6-2-1- تعاریف:
1-6-3- نقشه ISO:
1-7- انواع لوله کشی:
1-7-1- از لحاظ نحوه اجراء:
1-7-2- تقسیم از لحاظ جنس لوله:
1-8- کارگاه اسپول سازی
1-8-1- سفارش متریال:
1-8-2- تاریخچه اسپول
1-8-3- عملیات پیش ساخت:
1-8-4- فیت آپ و جوش:
1-8-5- اسپول یارد:
فصل دوم: اتصالات و تجهیزات و ساپورت
2-1- اتصالات :
2-2- زانوئيها :
2-3- ماتيرها:
2-4- سه راهی :
2-4-1- اتصال :WELDOLET
2-4-2- :CAP
2-5- کاهنده ها :
2-5-1- اتصالات پيچي :
2-5-2- اتصال :FULL COUPLING
2-5-3- اتصال :TANK NIPPLE
2-5-4- اتصال :THREDOLET
2-5-5- اتصال :SWADGED NIPPLE
2-5-6- اتصال :UNION
2-5-7- اتصال :HEXAGON BUSHING
2-6- فلنج ها :
2-6-1- :Ring-Joint Face
2-6-2- نحوه اتصال فلنج به لوله:
2-6-3- : WELDING NECK
2-6-4- : Slip-on
2-6-5- : Screwed/Threaded Flange
2-6-6- سوراخ پيچ در فلنج :
2-6-7- :Gaskets
2-7- تجهیزات:
2-7-1- گرمکن ها
2-7-2- کمپرسور ها
2-7-2-1- كمپرسور چيست؟
2-7-2-2- كمپرسورهاي پيستوني:
2-7-2-3- كمپرسورهاي دوار :
2-7-2-4- كمپرسورهاي گريز از مركز:
2-7-2-5- کمپرسور سانتریفیوژ:
2-7-3- انواع كمپرسور
2-7-3-1- کمپرسور محوری :
2-7-3-2- کمپرسور شعاعی ( گریز از مرکز):
2-7-4- برج تقطیر
2-7-4-1- برج
2-7-4-2- طرز کار یک برج سینی دار:
2-8- راکتورها:
2-8-1- انواع راکتورهای شیمیایی :
2-8-1-1- راکتورهای واحدی
2-8-1-2- راکتورهای دیفرانسیلی
2-8-1-3- راکتور ناپیوسته
2-8-1-4- راکتورهای نیمه پیوسته
2-8-1-5- راکتورهای لوله ای
2-8-1-6- راکتورهای دوره ای
2-9- پمپ ها
2-9-1- شرح قوانین حاکم بر پمپها و تئوری آنها:
2-9-2- ارزیابی پمپ های گریز از مرکز:
2-9-2-1- ظرفیت
2-9-2-2- هد و فشار
2-9-2-3- فشار بخار
2-9-2-4- اصطکاک ( سایش )
2-9-3- ساپورت:
2-9-3-1- ساپورت گذاری لوله ها :
2-9-3-2- ساپورت های نوع ثابت :
2-9-3-3- ساپورت های نوع فنری :
2-9-3-4- خواسته کد 31.1 B ASME در خصوص ساپورت های فنری دارای بار متغیر :
2-9-3-5- اطلاعات مورد نیاز جهت طراحی تکمیلی ساپورت ها :
فصل سوم: گروههای مشترک در پروژه های اجرایی
3-1- گروه متریال:
3-2- دفتر فنی:
3-3- گروه های کنترل کیفیت: QC
3-3-1- تعاریف:
3-4- برنامه ریزی و کنترل پروژه:
3-5- گروه ایمنی:
3-6- استانداردهای ملی ایران
3-6-1- سیستمهای کنترل کیفیت
3-6-2- وجه تمایز هر یک از این استانداردها
3-6-2-1- استاندارد ملی ایران به شماره 2637 – سیستمهای کنترل کیفیت – بخش اول – سطح 1:
3-6-2-2- استاندارد ملی ایران به شماره 2638- سیستمهای کنترل کیفیت – بخش دوم- سطح 2:
3-6-2-3- استاندارد ملی ایران به شماره 2638 – سیستمهای کنترل کیفیت- بخش سوم- سطح 3:
3-6-2-4- استاندارد ملی ایران به شماره 2640 – سیستمهای کنترل کیفیت- بخش چهارم- راهنما:
3-6-3- استاندارد ISO 10006
3-7- سیستمهای مدیریت کیفیت- راهنمای مدیریت کیفیت در پروژه ها
3-8- نمودار سازمانی کنترل کیفیت
3-9- فعالیتهای کنترل کیفیت
3-10- طرح بازرسی و آزمایش
3-11- طرح کنترل کیفیت و بازرسی ساخت مخازن ذخیره
3-12- طرح کنترل کیفیت و بازرسی ساخت لوله ها
3-12-1- اقلام بازرسی/ آزمایش عبارتند از:
3-13- راهنمای آزمایش و کنترل کیفیت
3-13-1- QCTM
3-14- عناوین فرم های کنترل کیفیت
3-14-1- عناوین فرمهای اسکلت فلزی
3-14-2- عناوین فرمهای مخزن ذخیره
3-14-3- عناوین فرمهای تجهیزات ثابت
3-14-4- عناوین فرمهای لوله کشی
3-14-5- عناوین فرمهای رنگ آمیزی
3-15- کتابچه کنترل کیفیت
3-16- کنترل کیفیت ماتریال
3-16-1- فلز مبنا
3-16-2- گواهینامه قطعات:
فصل چهارم: جوشکاری و رنگ و عایق
4-1- انواع روشهای جوشکاری
4-2- عیوب جوشکاری:
4-3- تست های غیر مخرب و عملیات حرارتی بعد جوش: (PWHT , NDT)
4-3-1- RT:
4-3-2- PT:
4-3-3- MT:
4-3-4- UT:
4-4- رنگ و عایق
4-4-1- رنگ و سندبلاست:
4-4-2- مواد تشکیل دهنده رنگها:
4-4-3- عمده وظایف زرین عبارتند از:
4-4-4- مواد کمکی و افزودنیها
4-5- کنترل شرایط محیطی
4-6- آماده سازی سطوح فلزی قبل از رنگ آمیزی
4-6-1- تمیز کاری با ابزار دستی
4-6-2- تمیز کاری با ابزار ضربه زننده برقی (Impact Power Tool Cleaning)
4-6-3- تمیز کاری به کمک شعله
4-6-4- تمیز کاری به کمک سایش با شن
4-7- مواد مصرفی در پلاستیک عبارتند از:
4-7-1- بلاستینگ سبک یا برس زنی
4-7-2- بلاستینگ تجارتی
4-7-3- بلاستینگ تا حد نزیک فلز سفید
4-7-4- بلاستینگ تا حد فلز سفید
4-8- روش های اجرای رنگ
4-8-1- رنگ آمیزی با قلم مو
4-8-2- رنگ آمیزی با غلطک
4-8-3- رنگ آمیزی با سیستم پاشش رنگ و جریان هوا
4-8-4- رنگ آمیزی با سیستم بدون هوا
4-8-5- شتشوی سطح:
4-8-6- مراحل کار:
4-9- عایق کاری:
4-9-1- عایق کاری گرم:
4-9-2- لیست استاندارد های عایق کاری گرم
4-9-3- عایق کاری سرد
4-9-4- لیست استاندارد های عایق کاری سرد
نتیجه گیری
پیوستها
منابع :
فهرست شکلها
عنوان
شکل 1-1: نمونه یک اسلیپر
شکل 1-2: نمونه یک پایپ رک
شکل 1-3: انواع نگهداری موقت در عملیات فیتاپ
شکل 1-4: نحوه عمود فیتاپ کردن دو لوله بر هم
شکل 1-5: نحوه عمود فیتاپ کردن سطح فلنج بر محور لوله
شکل 1-6: نحوه در یک راستا قرار دادن 2 سوراخ مجاور یا 2 در میان یک فلنج (two hole)
شکل 1-7: نمایی از یک اسپول یارد نامناسب
شکل 2-1: زانوئیها
شکل 2-2: زانوی کاهنده
شکل 2-3: نحوه نمايش يک مايتر در نقشه
شکل 2-4: سه راهی
شکل 2-5: اتصال WELDOLET
شکل 2-6: CAP
شکل 2-7: کاهنده
شکل 2-8: اتصال FULL COUPLING
شکل 2-9: اتصال SWADGED NIPPLE
شکل 2-10: اتصال UNION
شکل 2-11: اتصال HEXAGON BUSHING
شکل 2-12: Ring-Joint Face
شکل 2-13: سمت راست نوع معمولي و شکل سمت چپ نوع بلند
شکل 2-14: Slip-on
شکل 2-15: Screwed/Threaded Flange
شکل 2-16: سوراخ پيچ در فلنج
شکل 2-17: Gaskets
شکل 2-18: کمپرسور سانتریفیوژ
شکل 2-19: طرز کار یک برج سینی دار
شکل 2-20: راکتورناپیوسته
شکل 2-21: راکتورهای نیمه پیوسته
شکل 2-22: راکتور لوله ای
شکل 2-23: نماي داخلي يك پمپ سانتريفوژ افقي
شکل 2-24: یک ساپورت فنری متغیر (Variable Spring Support)
شکل 2-25: یک ساپورت فنری ثابت (Constant Spring Support)
شکل 2-26: یک ساپورت Snubber
شکل 2-27: یک ساپورت Sway-Strut
نمودار 3-1: نمودار سازمانی کنترل کیفیت
شکل 4-1: حالات جوش شیاری (لب به لب) بر اساس نحوه قرار گرفتن لوله (1G~ 6G)
شکل 4-3: حالات جوش شیاری (لب به لب) بر اساس نحوه قرار گرفتن پلیت (1G ~ 4G)
شکل 4-4: حالات جوش گوشه بر اساس نحوه قرار گرفتن پلیت (1F ~ 4F)
شکل 4-7: مقطع عرضی عیوب جوشی که احتمال وقوع آنها در Piping بیشتر است
شکل 4-8: شکل ظاهری عیوب سطحی روی مقطع طولی جوش
شکل 4-9: شکل ظاهری عیوب اخلی روی مقطع برش خورده طولی جوش
شکل 4-10: اصول کاری RT
شکل 4-11: روشهای قرار گیری فیلم و منبع اشعه در تست RT
شکل 4-12: روشهای قرار گیری فیلم و منبع اشعه در تست RT
شکل 4-13: روش انجام تست PT
شکل 4-14: نحوه نمایش چند عیب در تست MT
شکل 4-15: روش تولید میدان مغناطیسی در تست MT
شکل 4-16: نحوه تولید و انعکاس موج فرا صوتی در تست UT

فهرست جدول ها
عنوان
جدول 1-1: دسته بندی اصلی لوله ها
جدول 1-2: مشخصات A106 Gr.B SMLS
جدول 1-3: مقادیر تنش
جدول 1-4: AOI 5L GR.B
جدول 1-5: محاسبه تعداد TACK WELD
جدول 1-6: معرفی بعضی از کدهای ASME
جدول 1-7: انواع روش های خوردگی در سیستم های لوله کشی
جدول 1-8: انواع فلنج های مورد استفاده در سیستم های لوله کشی
جدول 2-1: دسته بندي استاندارد ها
جدول 2-2: مشخصات رزوه هاي NPT
جدول 2-3: ارتباط بین کلاس فشار
جدول 2-4: ابعاد فلنج براي کلاس ١٥٠
جدول 2-5: سوراخ پيچ در فلنج
جدول 3-1: طرح کنترل کیفیت و بازرسی مخزن تحت فشار
جدول 3-2: وضعیت بازرسی و آزمایش
جدول 3-3: فهرست اسناد
جدول 3-4: گروه بندی مواد طبق استاندارد API 650
جدول 3-5: گواهینامه قطعات
جدول 3-6: چک لیست جوشکاری مخزن
جدول 4-1: عیب های احتمالی در فرایند جوشکاری
جدول 4-2: دلایل به وجود آمدن چندین عیب
جدول 4-3: مقایسه روشهای مختلف NDT و بازرسی چشمی
جدول 4-4: مقایسه استانداردهای معروف و متداول جهان در مورد بلاستینگ
جدول 4-5: ضخامت عایق گرم جهت جلوگیری از افت دما در دمای های متفاوت
جدول 4-6: سایز لوله پوشاننده در روش steam tracing
جدول 4-7: ضخامت عایق گرم جهت محافظت فردی در دماهای متفاوت
جدول 4-8: ضخامت عایق صوتی جهت کاهش انتقال صدا
جدول 4-9: خواص مکانیکی مواد یک عایق خاص
جدول 3-10: مشخصات مواد پوشش عایق
جدول 4-11: مشخصات یک نوع مواد درز بند پوشش عایق
جدول 4-12: ضخامت ورقه های پوشش عایق
جدول 4-13: شرایط عمومی و طبقه بندی عایق سرد.
جدول 4-14: خواص فیزیکی مواد عایق سرد
جدول 4-15: ضخامت لایه عایق بر اساس درجه حرارت سویس و سایز لوله
جدول 4-16: خواص فیزیکی مواد ضد آب

مقدمه

لوله کشی در فرآیندهای صنعتی، صنایع دریایی، انتقال مواد، مصارف شهری و … دارای کار بردی وسیع می‌باشد. در پروسه های صنعتی از لولع کشی برای انتقال آب، بخار، هوا، ترکیبات نفتی، مواد شیمیایی و … بین مخازن ذخیره و اجزاء مختلف مدار استفاه می شود. معمولاً از قطر زیاد برای انتقال مایعات و گازها در فواصل طولانی بین محل تولید و مصرف استفاده می شود. نفت خام ترکیبات پتروشیمی، آب و برخی ذرات جامد را می توان در شبکه های لوله منتقل نمود.
در کارخانه هایی که برای تامین و راه اندازی یک فرآیند شیمیایی خاص مانند تصفیه خانه ها، پالایشگاه ها و … می باشند و به اصطلاح واحدهای فرآیندی نامیده می شوند. از لوله کشی فرایندی جهت انتقال سیالات بینی واحدهای ذخیره و واحدهای فرآیندی و دیگر واحدها استفاده می شود. لوله کشی تأسیساتی نیز در این صنایع استفاده می شود.
با توجه به اهمیت این رشته استاندارد های محلی و کشوری و بین المللی فراوانی به توصیف و بررسی این مقوله پرداخته اند. طراحی و ساخت یک کارخانه صنعتی فرایند پیچیده ای است که در آن اطلاع از محل مورد نظر، فرایند مورد نظر، میزان تولیدات، معیار و استاندارد های طراحی جهت تأمین نیازهای مورد نظر، جزئیات و شرایط مورد نظر باید لحاظ شود.
در پتروشیمی مهاباد که محصول خوراکی آن اتیلن و در هر سال 324000 هزار تن می باشد و محل تامین آن پتروشیمی کاویان می باشد و قادر است پودر پلی اتیلن و گاز بوتن را تولید کند.

این پایان نامه با آیین نامه نحوه نگارش و تدوین پایان نامه تهیه شده و آماده ارائه میباشد.