روش المان محدود در طراحی قالبهای فلزی، مکانیک گرایش طراحی کاربردی، سمینار کارشناسی ارشد
عنوان: سمینار کارشناسی ارشد روش المان محدود در طراحی قالبهای فلزی، مکانیک گرایش طراحی کاربردی
رشته: پروژه تخصصی دوره کارشناسی ارشد،مهندسی مکانیک گرایش طراحی کاربردی
فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: ۴۴
دانشگاه آزاد اسلامی
واحد تهران جنوب
دانشکده تحصیلات تکمیلی
سمینار کارشناسی ارشد
مکانیک گرایش طراحی کاربردی
موضوع:
روش المان محدود در طراحی قالبهای فلزی
کشش عمیق:
کشش عمیق از مهمترین فرایندهای شکل دادن ورق است که به طور وسیعی در تغییر شکل ورقهای فلزی و تبدیل آن به قطعات تو خالی به کار میرود. در این فرایند تغییر ضخامت ورق بسیار اندک است، به طوری که معمولاًسطح قطعه کشیده شده تقریباً با سطح ورق اولیه مطابقت دارد. اساساً فرآیند شکل دادن که برای تغییر ورقها به کار میرود با فرایندهای شکل دادن حجیم متفاوت است. در فرایندهای شکل دادن ورق معمولاً حالت کشش غالب است. در صورتی که در فرایندهای شکل دادن حجیم عمدتاً حالت فشاری غالب میباشد. کشش عمیق در صنعت معمولاً برای تولید قطعاتی از قبیل انواع ظروف فلزی، مخزنهای تحت فشار یا خلاء بعضی از قطعات یدکی اتومبیل و هواپیما، پوسته فشنگ و گلوله، قوطیهای کنسرو و نوشابه، به کار میرود.
فرایند کشش عمیق بااستفاده از دستگاهی که شامل یک سنبه فشار، یک قالب مدور و یک نگهدارنده ورق است، انجام میگیرد، شکل (۴۰ ) نیروی لازم برای این تغییر شکل از طریق مکانیکی یا هیدرویکی تأمین میشود. با توجه به اینکه در فرایند تغییر شکل، سطح ورق ( اغلب ورقهای نازک تا حداکثر حدود mm۳ ضخامت ) تحت تأثیر تنش کششی و در امتداد عمود بر آن تنش فشاری قرار میگیرد، لذا این روش شکل دادن جزو روشهای کشش ـ فشار محسوب میشود.
اصول اساسی در کشش عمیق:
از بین روشهای مختلف شکل دادن ورقها ابتدا فرآیند کشش عمیق را برای سادهترین حالت آن،یعنی حالتی که در آن قطعه ورق مدور اولیه با قطر به قطعه توخالی استوانهای شکل کشیده میشود، مورد بررسی قرار میدهیم. در حین فرایند تغییر شک، یعنی هنگامی که سنبه با سرعت یکنواختی به سمت پایین حرکت میکند ورق با انجام تغییر شکل پلاستیکی در لبه ( قسمت بین قالب و نگهدارنده) به داخل منفذ قالب کشیده شده و از قطر اولیه آن به طور پیوسته کاسته میشود، شکل ( ۴۰ ) در این فریاند قسمتی از ورق که در زیر کف سنبه قرار گرفته به ندرت در تغییر شکل شرکت میکند و ضخامت اولیه آن ثابت باقی میماند. برای جلوگیری از چین و چروک خوردگی لبه ورق استفاده از نگهدارنده در حین فرایند تغییر شکل لازم است.
محاسبه نیرو در فرایند کشش عمیق :
در کشش عمیق نیروی لازم برای تغییر شکل به طور غیر مستقیم به منطقه تغییر شکل اعمال میشود. منطقه تغییر شکل در لبه ورق، قسمت بین نگهدارنده و قالب است و نیروی سنبه از طریق کف و دیواره قطعه در حال کشش به لبه انتقال مییابد. به این ترتیب در حین کشش در دیواره قطعه و لبههای انتقالی خمیده شده تنشهای کششی ظاهر میشود که میتواند به تضعیف دیواره و نهایتاً به ایجاد ترک در این مواضع منجر شود.
نتیجهگیری:
۱- همان طور که برسیها نشان میدهد در برش نیاز نیست که حتماً لبه سنبه و ماتریس تمیز باشد میتواند با لبه سنبه یا ماتریس با قوس کوچک نیز برش انجام داد که این خود تحولی اساسی در قالبسازی و بهرهوری میباشد.
۲- با محاسبات دقیق نرمافزارهای میتوان کرنشها را در کشش یافته و ورقهای دارای سوراخ، شیار و … و حتی طوریهای سیمی را بدون تغییر شکل در این قسمت فرمداد. ( مانند روکش فلزی روی باندهای ضبط صوت )
۳- در عمل هنگام کشش عمیق ورقهای ضخیم گرمای شدیدی توصیه میشود که برای اقتصادی شدن تولید باید مواد ترکیبی فولاد و سرامیک یا دیگر مواد در این صنعت استفاده شوند.
منابع:
books:
۱)Die Design Fundamentale
Second Edition Ts 253 P3 1987.
۲)Die Design Hand Book
Second Edition Ts 253 A45 1955.
۳)Die Design Hand Book
Ts 253 k45 ۱۹۸۲٫
۴)Die Design Hand Book
Ts 253 P75 1994.
۵)Hand Book of Metal Forming
Ts ۲۵۳ L5313 1985.
Papers :
۶)Application of tri – linear and tri – quadratic
۳-D Solid finite elements in Sheet metal formihg
process Simnlations. By. J.L.Alves & L. F. Menezes.
۷) Deformation analysis of shearing Process Considering the fracture by. Y.Yoshida , N.Yukawa & .T. Ishikawa.
۸) A ductile damage model for deep drawing P rocess by . J.P. Fan , C.Y. Tang & T.C. Lee.
۹) Finite element Simulation of Redrawing
Process of Cup without blank holder by. T. Murao.
۱۰) Namerical and experimental analysis
of Fine edge blanking operations
by . L.Filice & F. Micari.
۱۱)Three – dimersional finite- element
Simnlation of Fine blanking
By. M. Murakawa , M. J: h & 5.Thipprakmas.
۱۲) Recert Numerical Issues in Finite element
Modeling of Metal Forming Processes
By. J. –L. Chenot.
دیدگاه ها