no-img
شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه

تحلیل عملکرد و عیب یابی پمپ های بزرگ صنعتی و نیروگاهی، پایان نامه مهندسی مکانيک | شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه


شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه
adsads

ادامه مطلب

DOC
پایان نامه تحلیل عملکرد و عیب یابی پمپ های بزرگ صنعتی و نیروگاهی،مهندسی مکانیک
doc
آگوست 17, 2015
۲۵,۰۰۰ تومان
2 فروش
۲۵,۰۰۰ تومان – خرید

پایان نامه تحلیل عملکرد و عیب یابی پمپ های بزرگ صنعتی و نیروگاهی،مهندسی مکانیک


عنوان:  پایان نامه تحلیل عملکرد و عیب یابی پمپ های بزرگ صنعتی و نیروگاهی،مهندسی مکانیک

رشته:  پروژه تخصصی دوره کارشناسی‌،مهندسی مکانیک گرایش حرارت و سیالات

فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحه: ۱۴۴

 

بهمرا فایل پاورپوینت  جهت ارائه پایان نامه

 

 

چکیده:

همان طوری که قلب به عنوان حیاتی ترین پمپ وظیفه انتقال خون به اجزا مختلف بدن جانداران رابه عهده دارد،انتقال مایعات درواحدهای صنعتی به عهده پمپ ها می باشد.دراکثر کتابها ومقالاتی که در زمینه پمپ ها تالیف شده اند از پمپ به عنوان یکی ازاسب های بارکش ویا به عنوان قلب واحدهای صنعتی نامبرده میشوند.مقدمه فوق خود گویای اهمیت بالای درکارخانجات،درزندگی اجتماعی وحیات بشرمی باشد. پمپ به ماشین هایی اطلاق می شود که ازآن برای جابجایی سیالات تراکم ناپذزیر نظیر مایعات استفاده می شود.برای این منظوردرپمپها،انرژی جنبشی که ازمنابع دیگری نظیر الکتروموتورا،ماشین های احتراق داخلی،توربین ها و…تامین گردیده است،به انرژی پتانسیل (فشار)تبدیل می شود.

بنابراین دربیانی کاملتر،می توان پمپ راماشینی دانست که موجب افزایش انژری پتانسیل(فشار)مایعات گردیده تامایع بتواندبرازدست رفت های انرژی درسیستم نظیر اصطکاک فائق آمده،به نقاط مرتفعتر ویامخازنی بافشار زیاد منتقل گردیده ویا کار مکانیکی انجام دهد.امروزه بعدازالکتروموتورها،پمپ ها پرمصرف ترین ماشین درصنایع بوده ولذا انتخاب صحیح آن نقش بسزائی درعملکرد واحدهای صنعتی وکشاورزی دارد.به عنوان مثال دربعضی ازپالایشگاها وصنایع پتروشیمی ،بیش از۵۰۰۰ پمپ ازانواع مختلف ،وظیفه جابجایی وانتقال صدها نوع ماده شیمیائی راازانواع مواد اولیه ،مواد میانه ای ومحصولات نهائی به عهده دارند.

بدیهی است انتخاب صحیح ،نصب مناسب ونگهداری مطلوب می تواند درافزایش سوددهی وکاهش هزینه های واحدهای مربوطه  سهم بسزائی داشته باشد.به عنوان مثال دربعضی ازواحدهای فرآیند شیمیائی ۲۰٪قیمت اولیه،۸۰٪توان مصرفی و۴۰٪هزینه های تعیراتی به پمپها مربوط می شود.هزینه های سالیانه نگهداری وتعمیرات پمپها   در صنایع شیمیائی که درآن پمپ به عنوان یک ماشین اصلی مورد استفاده قرارمی گیرد.حدود ۵۰٪قیمت خرید آن می باشد. طبق گزارش مجله مهندسی شیمی یکی ازدلایل اصلی این امرفقدان قابلیت  تعویض درمیان پمپهای گریز از مرکز است.پایین بودن کارائی پمپ  خریداری شده نه تنها موجب افزایش مشکلات تعمیر ونگهداری آن می گردد بلکه می تواند باعث مصرف بالای انرژی ،افزایش مصرف قطعات وسایرمشکلات فنی شود.  تعمیرات پمپ خود یک تخصص وحرفه باارزش بوده وتازمانی که بشر ناچار باشد مایعات رادرصنایع جابجا کند ،نقش وجودی خود راحفظ خواهد کرد.

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                           

مقدمه.

فصل اول

تقسیم بندی پمپ ها

۱-۱- تعریف پمپ :

۱-۲- طبقه بندی پمپ ها:

۱-۳- کاربرد پمپ ها :

۱-۳-۱- کاربرد پمپ در آبیاری :

۱-۳-۲- کاربرد پمپ در زه کشی:

۱-۳-۳- کاربرد پمپ در آبرسانی شهری :

۱-۳-۴- کاربرد پمپ در تاسیسات حرارتی و تهویه ی مطبوع :

۱-۳-۵- کاربرد پمپ در دفع فاضلاب :

۱-۳-۶- کنترل و تغییر مسیر سیلاب ها :

۱-۳-۷- کاربرد در صنایع شیمیایی و غذایی:

۱-۴- مشخصات پمپ ها :

۱-۴-۱- مشخصات پمپ های دینامیکی:

۱-۴-۲- مشخصات اصلی پمپ های رفت و برگشتی:

۱-۴-۳- مشخصات اصلی پمپ های چرخشی :

فصل دوم

مشخصات اصلی پمپ ها

۲-۱- دبی پمپ :

۲-۲- ارتفاع کل

۲-۳-  هد رانش: (d)

۲-۳-۱- ارتفاع مانومتری :

۲-۳-۲- ارتفاع کلی یا موثر :

۲-۴- توان مصرفی و توان مفید :

۲-۵- راندمان کل پمپ :

۲-۶-  تشابه :

۲-۶-۱-  تشابه هندسی (تیپ پمپ ) :

۲-۶-۲- تشابه در کار :

۲-۶-۳-  قوانین تشابه :

۲-۶-۴-  سرعت مخصوص :

فصل سوم

انواع پمپ های پر کاربرد صنعتی به همراه اجزای سازنده

۳-۱- پمپ های گریز از مرکز:

۳-۱-۱- اجزای پمپ های گریز از مرکز :

۳-۱-۱-۱- پروانه:

۳-۱-۱-۲- شافت :

۳-۱-۱-۳- پوسته :

۳-۱-۱-۴- بوش شافت:

۳-۱-۱-۵- رینگ های سایشی پروانه و پوسته:

۳-۱-۱-۶- یاتاقان ها:

۳-۱-۱-۷- flushing seal system…

۳-۱-۱-۸- کوپلینگ ها:

۳-۱-۱-۹- سیکلون :

۳-۱-۱-۱۰  فیلتر و صافی :

۳-۲- پمپ های شناور :

۳-۳- پمپ ملخی :

۳-۴- پمپ های فشار قوی ( از نوع افقی ):

۳-۵- پمپ های رفت و بر گشتی :

۳-۵-۱- اجزای اصلی پمپ های رفت و برگشتی :

۳-۵-۲- پمپ های رفت و برگشتی از نوع مکشی یا بالا برنده :

۳-۵-۳- پمپ های رفت و برگشتی از نوع فشاری :

۳-۵-۴-  پمپ های فشاری یک طرفه :

۳-۵-۵-  پمپ های فشاری دو طرفه ( نوع پیستونی):

۳-۵-۶- پمپ های رفت و برگشتی از نوع سیفونی:

۳-۶- پمپ های دورانی :

۳-۶-۱- پمپ های دورانی از نوع دنده ای :

۳-۶-۱-۱-  دنده های پمپ دنده ای..

۳-۶-۱-۲- چرخ دنده ساده :

۳-۶-۲- پمپ دورانی با چرخ دنده مارپیچی :

۳-۶-۳- پمپ دورانی از نوع پره ای :

۳-۶-۴- پمپ دورانی از نوع پیستونی :

۳-۶-۵- پمپ های دنده ای داخلی کمانی شکل :

فصل چهارم

منحنی مشخصه و تحلیل عملکرد پمپ های بزرگ صنعتی

۴-۱- سطوح مشخصه :

۴-۱-۱- منحنی های مشخصه :

۴-۱-۲- منحنی های ارتفاع Q – H :

۴-۱-۳- منحنی قدرت Q –  P:

۴-۱-۴- منحنی راندمان  :

۴-۱-۵- منحنی کاویتاسیون  :

۴-۱-۶- نقاط خاص منحنی های مشخصه :

۴-۱-۷- منحنی های مشخصه و سرعت مخصوص :

۴-۱-۸- منحنی های مشخصه و دور پمپ :

۴-۱-۹- منحنی های مشخصه و قطر چرخ :

۴-۱-۱۰- منحنی های مشخصه و لزجت سیال :

۴-۲- منحنی مشخصه پمپ های چرخشی :

۴-۳- منحنی مشخصه پمپ های رفت وبرگشتی..

۴-۴-  کاویتاسیون در پمپ های سانتریفوژ :

۴-۴-۱- هد خالص مکش پمپ  :

۴-۴-۲: روشهای مقابله با کاویتاسیون :

۴-۴-۳- افت فشار ناشی از وجود اصطکاک در لوله :

۴-۴-۴- افت فشار ناشی از زانوئی ها و شیرها :

۴-۵- کاویتاسیون در پمپ های دنده ای :

۴-۵-۱- روشهای مقابله با کاویتاسیون در پمپ های دنده ای  :

۴-۶-  ضربه قوچ :

۴-۶- ۱- آشنایی با پدیده ضربه قوچ :

۴-۶- ۲- عوامل ایجاد ضربت قوچی آب :

۴-۶-۳- چگونگی ایجاد پدیده ضربه قوچ در خط رانش پمپ:

۴-۶- ۴ چند روش مقابله با ضربه قوچ :

۴-۷ – نیروی شعاعی :

۴-۸- نیروی محوری  :

۴-۸- ۱- روشهای مقابله با نیروی محوری :

۴-۹- نشتی داخلی :

۴-۹-۱- عوامل موثر در نشتی داخلی عبارتند از :

فصل پنجم

عیب یابی پمپ ها

۵-۱- پمپ های سانتریفوژ:

۵-۱-۱- عیب در پمپ های سانتریفوژ و دلایل بروز آن..

۵-۱-۱-۱- عدم پمپاژ سیال:

۵-۱-۱-۲-  دبی خروجی پمپ کافی نیست :

۵-۱-۱-۳-  فشار خروجی پمپ کافی نیست :

۵-۱-۱-۴-  پمپ مدت کوتاهی آب می دهد ولی بلافاصله آبدهی آن قطع می شود :

۵-۱-۱-۵-  زیاد بودن توان مصرفی موتور:

۵-۱-۱-۶-  پمپ tripمی دهد :

۵-۱-۱-۷-  گرم شدن یا گریپاژ کردن پمپ :

۵-۱-۱-۸-  ارتعاش :

۵-۱-۱-۹-   نشتی از سیستم پکینگ از نوع آب بندی :

۵-۱-۱-۱۰-  خرابی سریع یاتاقان ها :

۵-۱-۱-۱۱- گرم شدن یاتاقان ها:

۵-۱- ۲-  نحوه رفع عیوب پمپ های سانتریفوژ

۵-۲- پمپ های دنده ای:

۵-۲- ۱- عیوب در پمپ های دنده ای و دلایل آن:

۵-۲-۱-۱- عدم پمپاژ سیال:

۵-۲-۱-۲-  کافی نبودن دبی خروجی پمپ :

۵-۲-۱-۳-  کم بودن مکش پمپ :

۵-۲-۱-۴-  زیاد بودن توان مصرفی پمپ :

۵-۲-۱-۵-  شنیدن صدای غیر عادی از پمپ :

۵-۲-۱-۶-  فرسایش زودتر از حد معمول قطعات پمپ :

۵-۲- ۲-  نحوه رفع عیوب پمپ های دورانی :

۵-۳- پمپ های پلانجر(انگشتی) :

۵-۳- ۱-  عیوب در پمپ های پلا نجر(انگشتی) و دلایل آن:

۵-۳-۱-۱-  عدم پمپاژ سیال:

۵-۳-۱-۲- کافی نبودن دبی خروجی پمپ :

۵-۳-۱-۳-  بیشتر بودن دبی خروجی پمپ از مقدار تعین شده :

۵-۳-۱-۴-  شنیدن صدای غیر عادی از پمپ :

۵-۳-۱-۵-  فرسایش سریع packing :

۵-۳- ۱- نحوه رفع عیوب پمپ های پلانجر:

نتیجه گیری:

منابع :

 

 

 

فهرست اشکال

عنوان                                                                                

شکل ۱-۱: تقسیم بندی کامل انواع پمپ ها

شکل ۳-۱: انواع پروانه پمپ های سانتریفوژ

شکل۳-۲: پروانه های جریان شعاعی..

شکل ۳-۳: پروانه جریان محوری..

شکل۳-۴: پروانه جریان مختلط..

شکل۳-۵: پروانه با مکش یک طرفه و دو طرفه.

شکل۳-۶: پوسته حلزونی..

شکل ۳-۷: پوسته افشان..

شکل ۳-۸: پوسته دو تکه.

شکل ۳-۹: تعدادی از یاتاقان انواع پمپ ها

شکل۳-۱۰: ساختمان یک پمپ مکشی یک طرفه.

شکل ۳-۱۱: چهار حرکت پیستون برای راه اندازی اولیه.

شکل ۳-۱۲: پمپ فشاری یک طرفهاز نوع انگشتی..

شکل ۳-۱۳: عملکرد پمپ فشاری از نوع انگشتی..

شکل ۳-۱۴: ساختمان پمپ فشاری یک طرفه.

شکل۳-۱۵: ساختمان یک پمپ فشاری دو طرفه از نوع پیستونی..

شکل۳-۱۶: سیکل عمل کرد یک پمپ فشاری دو طرفه از نوع پیستونی..

شکل ۳-۱۷: ساختمان پمپ فشار دو طرفه از نوع انگشتی..

شکل۳-۱۸: سیکل عمل کرد دو حرکتی پمپ فشاری دو طرفه از نوع پیستونی..

شکل۳-۱۹: ساختمان یک نوع پمپ فشاری انگشتی..

شکل ۳-۲۰: سیکل عمل کرد دو حرکتی پک پمپ فشاری دو طرفه از نوع انگشتی..

شکل ۳-۲۱: ساختمان اصلی یک پمپ سیفونی..

شکل۳-۲۲: نحوه در گیری..

شکل ۳-۲۳: پمپ دورانی با چرخ دنده داخلی ساده

شکل ۳-۲۴: برش یک پمپ با چرخدنده دنده داخلی ساده

شکل ۳-۲۵: یک پمپ دورانی با چرخدنده مارپیچی..

شکل ۳-۲۶: یک نوع پمپ دورانی با چرخدنده مارپیچی..

شکل ۳-۲۷: برشی از یک پمپ پره ای یک مرحله ای..

شکل ۳-۲۸: پمپ پره ای دو طبقه.

شکل ۳-۲۹: پمپ پیستونی از نوع شعاعی..

شکل ۳-۳۰: پمپ دورانی از نوع پیستونی محوری..

شکل ۳-۳۱: پمپ دنده ای داخل کمانی شکل..

شکل ۳-۳۲: پمپ دنده ای فشار بالا.

شکل  ۴-۱ : نمونه ای از منحنی های مشخصه یک پمپ سانتریفوژ

شکل۴-۲: سه نمونه از منحنی مشخصه پمپ…

شکل ۴-۳- سه نمونه از منحنی مشخصه پمپ سانتریفوژ

شکل  ۴-۴:  منحنی مشخصه راندمان برای سه پمپ مختلف…

شکل ۴-۵: منحنی مشخصه NPSH..

شکل ۴-۶:  نقاط خاص بر روی منحنی مشخصه.

شکل  ۴-۷: تغییرات منحنی مشخصه با سرعت مخصوص….

شکل ۴-۸: نمونه ای از منحنی مشخصه یک پمپ سانتریفوژ با تغییر سرعت دورانی..

شکل ۴-۹: نمونه ای از منحنی مشخصه یک پمپ سانتریفوژ با تغییر قطر.

شکل۴-۱۰: تغییرات منحنی مشخصه با لزجت سانتریفوژ برای انتقال سیال..

شکل ۴-۱۱: تعیین مشخصه پمپ لزج( از موسسه استاندارد هیدرولیک- نیویورک-آمریکا۱۹۰۰)

شکل  ۴-۱۲: عملکرد پمپ دنده خارجی..

شکل ۴-۱۳: منحنی فشار بر حسب دبی در پمپ های جابجای..

شکل ۴-۱۴: منحنی های فشار و توان بر حسب دبی یک پمپ سانتریفوژ

شکل  ۴-۱۵: منحنی مشخصه پمپ پیستونی..

شکل  ۴-۱۶: مکانیزم عملکرد یک پمپ پیستونی..

شکل ۴-۱۷: منحنی تغییرات دبی بر حسب زمان در پمپ های پیستونی یک طرفه.

شکل۴-۱۸: پمپ پیستونی دو طرفه.

شکل۴-۱۹: منحنی یک پمپ پیستونی..

شکل ۴-۲۰:  افت فشار درون یک پمپ…

شکل ۴-۲۱: تغییراتNPSH موجود و لازم.

شکل ۴-۲۲: ناپایدار بعد از توقف ناگهانی پمپ…

شکل ۴-۲۳: پوسته حلزونی پمپ سانتریفوژ

شکل  ۴-۲۴: تغییرات نیروی شعاعی با دبی..

شکل ۴-۲۵: تعادل نیروی شعاعی در پوسته دو جداره

شکل ۴-۲۶: نیروی متعادل شاعی با استفاده از دیفیوزر

شکل ۴-۲۷: توزع تقریبی فشار در دو طرف پروانه.

شکل ۴-۲۸: خنثی کردن نیروی محوری با تعبیه سوراخ.

شکل ۴-۲۹: کاهش نیروی محوری با استفادها زپره پشت پروانه.

شکل ۴-۳۰: خنثی کردن نیروی محوری با استفاده از پروانه در جهات معکوس…

شکل ۴-۳۱: صفحه متعدل کننده

شکل ۴-۳۲: پیستون موازنه.

شکل ۵-۱: پمپ سانتریفوژ همراه با شیر تخلیه.

شکل  ۵-۲:  نمودار تاثیر وجود هوادر پمپ ، بر روی منحنی H-Q..

شکل  ۵-۳:  سطح مخزن در قسمت مکش پمپ…

شکل  ۵-۴: کاویتاسیون در پره پمپ…

شکل ۵-۵: تشکیل محفظه هوا در خط رانش….

شکل ۵-۶: کاهنده میانی

شکل۵-۷: تبدیل خارج از مرکز در دهانه مکش….

شکل  ۵-۸: تاثیر ویسکوزیته بر منحنی عملکرد.

شکل ۵-۹: نفوذ هوا از طریق لوله مکش….

شکل ۵-۱۰: منحنی مشخصه پمپ وسیستم.

شکل ۵-۱۱: منحنی H-Q در پمپ سانتریفوژ

شکل ۵-۱۲: نحوه جلوگیری از تشکیل گردابه.

شکل ۵-۱۳: تراز نبودن کوپلینگ…

شکل ۵-۱۴: خطوط برش Packing.

شکل ۵- ۱۵: اتاقان به کار رفته در پمپ…

شکل ۵-۱۶: محل نفوذ آب به داخل یاتاقان..

 

این پایان نامه با آیین نامه نحوه نگارش و تدوین پایان نامه های کارشناسی تهیه شده و کافیست فقط نام خود را در صفحه اول آن بنویسید.


 

 



ads

درباره نویسنده

admin 786 نوشته در شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه دارد . مشاهده تمام نوشته های

دیدگاه ها


دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *