no-img
شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه

بررسی مخازن تحت فشار و ذخیره، پایان نامه | شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه


شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه
adsads

ادامه مطلب

DOC
پایان نامه بررسی مخازن تحت فشار و ذخیره، مهندسی مکانیک
امتیاز 1.00 ( 1 رای )
doc
سپتامبر 12, 2015
۲۵,۰۰۰ تومان
7 فروش
۲۵,۰۰۰ تومان – خرید

پایان نامه بررسی مخازن تحت فشار و ذخیره، مهندسی مکانیک


عنوان: پایان نامه بررسی مخازن تحت فشار و ذخیره، مهندسی مکانیک

رشته:  پروژه پایانی دوره کارشناسی‌،مهندسی مکانیک گرایش حرارت و سیالات

فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحه: ۷۵

 

بهمرا فایل پاورپوینت  جهت ارائه پایان نامه

 

چکیده:
بررسی مخازن تحت فشار و ذخیره و محاسبه ی آن ها و استاندارهای موجود برای طراحی این گونه از مخازن ها در این پروژه مطرح می شود.
به طوری که مهندس طراح بایستی اطلاعات کاملی از انواع اتصالات کلگی ها- اتصالات جوش، تست های مورد نیاز و طراحی جوش داشته تا بتواند با ضریب اطمینان بالاتری مخازن تحت فشار را طراحی نماید. بدیهی است که عدم دقت در حین طراحی، منجر به ببار آوردن زیان های مالی و به هدر رفتن زمان در خط تولید یک کارخانه ی سازنده، خواهد شد.

فهرست مطالب
عنوان
چکیده
مقدمه
فصل اول  طراحی بدنه مخزن 
۱-۱- موارد عمومی در طراحی مخازن تحت فشار
۱-۱-۱- حداقل ضخامت مورد نیاز برای پوسته ها و کلگی ها
۱-۲- دمای طراحی
۱-۳- فشار طراحی
۱-۴- نیروها
۱-۵- حداکثر تنش مجاز
۱-۶- طراحی پوسته ها تحت فشار داخلی
۱-۶-۱- تعریف علایم
۱-۶-۲- طراحی پوسته های استوانه ای
۱-۶-۳- طراحی پوسته های کروی
۱-۷- طراحی مخازن و تیوب های تحت فشار خارجی
۱-۷-۱- تعریف علایم
۱-۷-۲- طراحی پوسته های استوانه ای و تیوب ها
۱-۷-۳- روشی فرموله برای به دست آوردن فاکتور A
۱-۷-۴- طراحی پوسته های کروی
۱-۷-۵- چند نکته در مورد طراحی مخازن تحت فشار خارجی
۱-۸- آنالیز تنش در پوسته استوانه ای
فصل دوم طراحی کلگی
۲-۱ آنالیز تنش در کلگی نیم کروی
فصل سوم مباحثی در مورد طراحی مخازن تحت فشار 
۳-۱ رینگ های تقویتی
۳-۲- نازل ها در مخازن تحت فشار
۳-۳- انواع تکیه گاه مخازن تحت فشاری
۳-۳-۱ تکیه گاه Skirt
۳-۴ طراحی مخزن عمودی بر اساس نسروی زلزله
فصل چهارم   جوشکاری مخازن ذخیره و تحت فشار 
۴-۱ جوش
۴-۲ نیازهای موجود در کدهای استاندارد
۴-۳ تست های عیب یابی
۴-۳-۱ تست پودر مغناطیس
۴-۳-۲ تست مایع نافذ
۴-۳-۳ تست فرا صوتی
۴-۳-۴ تست رادیو گرافی
فصل پنجم   مخازن ذخیره 
۵-۱ مقدمه
۵-۲ انواع مخازن ذخیره
۵-۳ اجزاء تشکیل دهنده یک مخزن ذخیره
۵-۴ ملاک های مختلف برای تقسیم بندی مخازن
۵-۵ معرفی اجزای مخزن ذخیره
۱-۵-۵ پوسته
۲-۵-۵ رینگ
۳-۵-۵ دریچه ها
۴-۵-۵ فلنج
۵-۶ استاندارد طراحی
فصل ششم بررسی مخزن تحت فشار (درام نیروگاه ) 
۶-۱ مخزن،درون مخزن و آب تحتانی(پایینی)کوره استوانه ای (مخزن)
۶-۱-۱ مخزن
۶-۱-۳ مخزن آب تحتانی
۶-۱-۴ نصب کردن دستگاه اندازه گیر سطح آب
۶-۱-۵ تست سطح آب
نتیجه گیری:
منابع و مراجع

 

فهرست اشکال
شکل ۱-۱
شکل ۱-۲
شکل ۱-۳
شکل ۲-۱
شکل ۲-۲
شکل ۳-۱
شکل ۵-۱
شکل ۵-۲
شکل ۵-۳
شکل ۵-۴
شکل ۵-۵
شکل ۵-۶
شکل ۵-۷
شکل ۵-۸
شکل ۶-۱
شکل ۶-۲
شکل ۶-۳
شکل۶-۴

 

 

مقدمه:
در جهان صنعتی امروز، مخازن تحت فشار۱ اهمیت فراوانی به خصوص در پالایشگاه ها پیدا کرده اند. در ابتدا از مخازن تحت فشار، فقط برای ذخیره کردن استفاده می شد، ولی در حال حاضر در انواع مختلف این مخازن، عملیات تبدیل نفت خام به نفت تصفیه شده و بنزین را انجام می دهند و به طور کلی در پالایش نفت و مشتقات آن و سرویس دهی در مراکز سوخت رسانی کاربرد گسترده ای دارند.
مخازن تحت فشار در هر اندازه و شکلی ساخته می شوند. قطر کوچک ترین آن ها ممکن است کسری از اینچ و بزرگترین آن ها دارای ۱۵۰ فوت قطر باشد. بعضی از آن ها در عمقی از زمین یا اقیانوس قرار می گیرند، ولی اکثراً در سطح زمین نصب شده و یا بر روی سکوهایی۲محافظت می شوند. تعداد دیگری را می توان به عنوان تانک های ذخیره کننده ۳ در واحدهای هیدرولیکی هواپیماها جستجو کرد.
دامنه فشار داخلی نیز در مخازن وسیع است. فشار نسبی داخلی معادل ارتفاع آب در یک مخزن ممکن است حدود یک اینچ آب باشد و یا در مخزن دیگر می توان حدود Psi 300000 و بیشتر را بر آن وارد کرد. بنابراین در هنگام طراحی و ساخت این مخازن بایستی دقت و توجه فراوانی مبذول داشت. چنانچه عدم توجه در این باره منجر به انفجار و به وجود آمدن ضایعات جبران ناپذیر مالی و جانی خواهد شد.
به همین منظور کشورهای صنعتی جهان برای یکدست کردن آن چه را که استاندارد کردن ساخت مخازن گویند، انجمن های صنعتی متشکل از مهندسان، صاحب نظران و پژوهشگران برای تصویب قوانین استاندارد در این زمینه را پایه گذاری کرده اند. یکی از بهترین این استاندارها، کدASME است.
در طی قرن نوزدهم و اوایل قرن بیستم، انفجار در بویلرها و مخازن تحت فشار امری متداول بود. در سال ۱۹۰۵ یک انفجار در بویلر کارخانه تولید کفش در ایالات ماساچوست، ۵۸ کشته و ۱۱۷ مجروح و ۲۵۰۰۰۰ دلار خسارت به جای گذاشت. بعد از این فجایع انسانی و مالی، فرماندار ماساچوست دستوری برای طرح قوانین ساخت بویلر داد اولین سری این دستورات در ۳۰ اوت سال ۱۹۰۷ تصویب شده این کد فقط سه صفحه بود. در سال ۱۹۱۱ کلنل میر (Colonel E.O.Mier) رئیس انجمن امریکایی مهندسان مکانیک کمیته ای را برای ثبت استاندارهای طراحی و ساخت مخازن تحت فشار و بویلرها پایه گذاری کرد. بدین ترتیب در ۱۳ فوریه سال ۱۹۱۵ کد بویلر ASME بنیان نهاده شد. [۲].
کد ASME درباره طراحی و ساخت مخازن تحت فشار بویلر به ۱۰ بخش تقسیم می شود. بخش ۸ کد ASME ، به طراحی مخازن تحت فشار می پردازد که خود دارای دو بخش است. در قسمت اول این بخش، فرمول های ساده، نمودارها و فاکتورهای دیگر برای طراحی، مورد استفاده قرار می گیرد. در قسمت دوم نیز فرمول ها و نمودارهای پیچیده ای وجود دارد و طارحی مخزن براساس تحلیل تنش صورت می پذیرد.

این پایان نامه با آیین نامه نحوه نگارش و تدوین پایان نامه تهیه شده و آماده ارائه میباشد.

 

 

 



ads

درباره نویسنده

admin 786 نوشته در شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه دارد . مشاهده تمام نوشته های

دیدگاه ها


دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *