no-img
شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه

پایان نامه بررسی فرآیندهای جوشکاری و بازرسی جوش، مهندسی مکانيک | شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه


شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه
adsads

ادامه مطلب

DOC
پایان نامه بررسی فرآیندهای جوشکاری و بازرسی جوش، مهندسی مکانیک
doc
دسامبر 17, 2015
۲۵,۰۰۰ تومان
3 فروش
۲۵,۰۰۰ تومان – خرید

پایان نامه بررسی فرآیندهای جوشکاری و بازرسی جوش، مهندسی مکانیک


عنوان: پایان نامه بررسی فرآیندهای جوشکاری و بازرسی جوش، مهندسی مکانیک

رشته:  پروژه تخصصی دوره کارشناسی‌،مهندسی مکانیک گرایش حرارت و سیالات

فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحه: ۱۴۰

بهمرا فایل پاورپوینت  ppt قابل ویرایش(۴۵ اسلاید)

 

فهرست ‏
عنوان
چکیده
تاریخچه
مقدمه  ۳‏
فصل اول : مروری بر تکنولوژی جوشکاری                                                      ‏
‏۱-۱-‏    انواع اتصالات
‏۱-۲-‏    لحیم کاری
‏۱-۳-‏    جوشکاری
‏۱-۴-‏    منابع حرارتی مورد استفاده در جوشکاری
فصل دوم : منابع نیرو در جوشکاری  ‏
‏۲-۱-  منابع نیرو در جوشکاری
‏۲-۲- موتور ژنراتورها
‏۲-۳- علامت شناسی دستگاه ها
‏۲-۴- سیکل کاری
‏۲-۵- منحنی ولتاژ و آمپر در قوس الکتریکی
‏۲-۶- منحنی ولت- آمپر در دستگاه های جوشکاری
‏۲-۷- نحوه ی برقراری قوس در فرآیندهای مختلف
فصل سوم : جوشکاری به روش اکسی استیلن
‏۳-۱- جوشکاری اکسی گاز
‏۳-۲- مزایا و معایب جوشکاری اکسی گاز
‏۳-۳- گازهای مورد استفاده درجوشکاری اکسی کاز

‏۳-۴- کپسول های ذخیره گاز
‏۳-۵- رابطه فشار با دمای گاز
‏۳-۶-  مقدار مجاز گاز خروجی از کپسولهای اکسیژن و استیلن
‏۳-۷- مشعل جوشکاری
‏۳-۸- نازل مشعل (سر پیک )
‏۳-۹- انواع شعله در جوشکاری گاز ‏
فصل چهارم : جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ ‏
‏۴-۱- ( ‏GTAW‏) جوشکاری قوس الکتریک با گاز محافظ و الکترود مصرف نشدنی (تنگستن)
‏۴-۲-( ‏GMAW‏) جوشکاری گاز محافظ با الکترود مصرف شدنی
‏۴-۳-گاز آرگون و مخلوط های گاز آرگون
‏۴-۴- گاز دی اکسید کربن (‏co2‎‏)
‏۴-۵- فیزیک قوس الکتریکی
‏۴-۶- روشن کردن قوس
‏۴-۷- تجهیزات جوشکاری با گاز محافظ
‏۴-۸- گاز محافظ
‏۴-۹- انتخاب گاز محافظ
‏۴-۱۰- گازهای پشتی (‏Backing gas‏) ‏
‏۴-۱۱- تجهیزات گاز محافظ
‏۴-۱۲- سیم جوش
فصل پنجم : جوشکاری به روش تیگ ‏
‏۵-۱- توضیح و تعریف فرآیندها
‏۵-۲- مزایا ، محدودیت ها و معایب فرآیند تیگ
‏۵-۳- متغیرهای فرآیند تیگ
‏۵-۴- تغذیه سیم جوش
‏۵-۵- تجهیزات مورد نیاز
‏۵-۶- شعله های جوشکاری
‏۵-۷- انواع مشعل ها از نظر خنک کاری
‏۵-۸- قطعات مشعل
‏۵-۹- الکترودها در فرآیند تیگ
‏۵-۱۰- سایز الکترودها و ظرفیت جریان
‏۵-۱۱- گروه بندی الکترودهای مورد استفاده در فرآیند ‏TIG‏ (‏GTAW‏)
‏۵-۱۲- اندازه های اسمی الکترودهای تنگستن
‏۵-۱۳- بررسی های شکل نوک الکترود
‏۵-۱۴- آلودگی الکترود
‏۵-۱۵- خطاهای ناشی از آخالهای تنگستنی در جوش
فصل ششم : جوشکای به روش میگ مگ
‏۶-۱- مزایا و معایب فرآیند میگ ، مگ
‏۶-۲- قابلیت کار
‏۶-۳- فلزات مورد جوشکاری
‏۶-۴- ضخامت فلزات مورد جوشکاری
‏۶-۵- حالت جوشکاری
‏۶-۶- اصول کار
‏۶-۷- تجهیزات مورد نیاز
‏۶-۸- گازهای محافظ
‏۶-۹- گازهای ترکیبی
‏۶-۱۰- انواع انتقال مذاب در جوشکاری میگ ، مگ
‏۶-۱۱- تأثیر ویسکوزیته و کشش سطحی
‏۶-۱۲- تأثیر گازهای منبسط شده
‏۶-۱۳- اثر پدیده (‏Pincheffect‏ )
‏۶-۱۴- انواع انتقال مذاب
‏۶-۱۵- محدوده کاری در نمودار ولت – آمپر ‏
‏۶-۱۶- تأثیر تغییرات ولتاژ در فرآیند میگ ، مگ
‏۶-۱۷- تأثیر تغییرات آمپر در فرآیند میگ ، مگ
‏۶-۱۸- روش محاسبه میزان مصرف گاز محافظ و انتخاب نازل گاز
‏۶-۱۹- اثر تغییرات ولتاژ با نرخ تغذیه سیم ثابت.
‏۶-۲۰- اثر تغییر نرخ تغذیه سیم در حالت ولتاژ ثابت
‏۶-۲۱- طول آزاد الکترود و فاصله نازل تماس با قطعه کار در جوشکاری با فرآیند ‏MAG‏
فصل هفتم : جوشکاری به روش الکترود دستی ‏
‏۷-۱- اصول فرآیند جوشکاری با قوس الکتریکی دستی
‏۷-۲- قابلیتها و محدودیتهای فرآیند ‏SMAW‏
‏۷-۳- انواع جریان مصرفی
‏۷-۴- منابع تغذیه
‏۷-۵- نمودار ولت – آمپر
‏۷-۶- متغیرهای جوشکاری
فصل هشتم : جوشکاری به روش زیر پودری ‏
‏۸-۱- فرآیند جوشکاری به روش زیرپودری
فصل نهم : طبقه بندی عیوب جوش
‏۹-۱- انتخاب صحیح الکترود برای کار
‏۹-۲- انتخاب صحیح الکترود( از نظر قطر)
‏۹-۳- اطلاعات پاکت الکترود
‏۹-۴- انواع الکترودها
‏۹-۵- مشخصات الکترودها
‏۹-۶- الکترودهای پر مصرف
‏۹-۷- الکترودها در جوش قوس الکتریکی
‏۹-۸- جنس الکترودها در جوشکاری با قوس الکتریک
‏۹-۹- ترکیب شیمیایی روپوش الکترودها
‏۹-۱۰- اثرات الکترود شامل موارد زیر است
‏۹-۱۱- نقش فلاکسها (پوشش الکترود)
‏۹-۱۲- پوشش دارای سه نقش اساس است

۹-۱۳- تقسیم بندی الکترودها از نظر پوشش شیمیائی
فصل دهم : آشنایی با بررسیهای غیر مخرب و روشهای متداول آن
‏۱۰-۱- تعاریف
‏۱۰-۲- گروه بندی عیوب جوشکاری
‏۱۰-۳-  درصد آزمایش غیر مخرب
‏۱۰-۴- ردیف تراکم
‏۱۰-۵- طبقه بندی ساختمان
فصل یازدهم : انواع بازرسی جوش
‏۱۱-۱- روش های آزمایشی کیفیت جوش
‏۱۱-۲- انواع بازرسی غیر مخرب جوش
نتیجه گیری
منابع

 

چکیده :‏
با توجه به نقش قابل چشمگیر فرآیندهای جوشکاری در صنعت ، این پروژه سعی دارد نخست انواع ‏فرآیندهای جوشکاری ذوبی پرکاربرد را ، از نظر تجهیزات ، شرایط کار، فلزات قابل جوش با فرآیند ، ‏میزان کاربرد و در کل  معایب و مزایا فرآیندها را ذکر کرده و سپس به توضیح انواع عیوب ناشی از ‏فرآیندهای جوشکاری می پردازد.‏
در قسمت پایانی که مهمترین و اصلی ترین بخش پروژه است ، به معرفی انواع بازرسی های غیر ‏مخرب  جوش که در صنعت جوشکاری از اهمیت فوق العاده مهمی برخوردار است می پردازد.‏
‏  هدف اساسی از بازرسی جوش بوجود آمده این است که از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود . ‏واین کیفیت طبق استانداردهای مربوطه تاید یا رد می شود .‏

تاریخچه :‏‎
جوشکاری کوره ای یا آهنگری و جوشکاری با شعله ، نخستین روشهای شناخته شده جوشکاری به ‏شمار می روند .‏
مصریها ، یونانیها و روسها برای جوشکاری و لحیمکاری فلزات قیمتی یا زود ذوب از نوعی مشعل ‏ابتدایی استفاده می کردند که در آنها الکل یا مایع مشابه به عنوان سوخت به کار می رفته است .‏
از قرن نوزدهم که کار اختراعات و اکتشافات رونق گرفت ، نوآوری و خلاقیت در میدان تکنولوژی ‏جوشکاری نیز ظهور کرد و روشهای مختلف جوشکاری یکی پس از دیگری ابداع گردید .‏
جوشکاری با قوس الکتریکی و استفاده از خاصیت حرارتی جریان برق در امر اتصالات فلزی ، با ‏وجود اینکه چندین دهه قبل شناخته شده بود ، کاربردی نداشت .‏
سرانجام مردی روسی به نام ( برنادوس) این پدیده را کشف کرد و در سال ۱۸۸۷ توانست ‏جوشکاری با قوس الکتریکی و الکترود زغالی را اختراع کرد . در سال ۱۸۹۱ یک امریکایی به نام ‏‏(کوفین) توانست به جای الکترود زغالی از الکترود فلزی استفاده کند و این روش به نام خود به ثبت ‏برساند .‏
در آن زمان ، جوشکاری با الکترود لخت فلزی بسیار دشوار بود زیرا قوس بین الکترود فلزی و قطعه ‏کار بی ثبات بود و کنترل انتقال قطره مذاب از الکترود به قطعه بسختی انجام می گرفت .‏
کشف الکترود روپوش دار به وسیله یک مخترع سوئدی به نام اسکار کیلیرگ در سال ۱۹۰۵ باعث ‏ثبات قوس و بهبود کیفیت جوش شد .‏
پژوهشهای مختلف برای افزایش مرغوبیت و کیفیت این روش ادامه یافت و همچنان ادمه دارد . ‏
در عملیات اجرایی نیز کاردانان با تجربه همکاری دارند و با تلاش و پشتوانه غنی علمی چرخهای ‏عظیم و پیچیده صنعت را به طور اصولی و اقتصادی به حرکت در می آورند .‏
مقدمه :‏‎
از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسانتر برای ‏ایجاد اتصالات مطرح بوده است . ایجاد اتصال در شکلهای پیشین خود از به هم بستن شاخه های ‏درختان و تکه های چوب و دوختن تکه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب ‏با تکامل نیاز های انسان ،هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تکامل نهاد .‏
پیدایش فلزات و آلیاژ های فلزی وتلاش مستمر در یافتن راههای اتصال آنها به هم موجب ابداع ‏روشهای مختلف اتصال شد که اتصال پیچ و مهره ای ، اتصالات پرچی و اتصالات جوشکاری شده از آن ‏جمله اند .‏
در دنیای امروزه ، صنعت جوشکاری از نظر وسعت کار و تنوع بالاترین مرتبه را در علم اتصال و بریدن ‏و جدا سازی قطعات فلزی و سایر مواد صنعتی دار است و طراحان و مهندسان خطوط تولید مصنوعات ‏فلزی با بهرگیری از فرایند های مختلف و متنوع جوشکاری به بالاترین سرعت و کیفیت دست یافته اند ‏‏. در عین حال ، وزن سبک مصنوعات و صرف هزینه هرچه کمتر ، از دیگر دستاوردهای آنان بوده ‏است .‏

‏۱-۱ – انواع اتصالات ‏
در صنعت ، هر سازه فلزی از قطعات مختلف ریخته گری شده ، نورد کاری شده و ماشین کاری ‏شده ساخته می شود و این قطعات به روشهای مختلفی به یکدیگر متصل می گردند که عبارتند از : ‏پیچ ، پرچ ، خار ، پین ، لحیم و جوش . ‏

روشهای فوق را می توان به صورت ذیل دسته بندی نمود : ‏
الف ) اتصال موقت : پیچ ، پین ، خار . ‏
ب ) اتصال نیمه موقت : پرچ ، لحیم . ‏
ج ) اتصال دائم : جوشکاری . ‏

اتصال موقت : ‏
به اتصالی گفته می شود که در صورت جدا نمودن عامل اتصال ( پیچ ، پین ، خار ) ، به فلز پایه و ‏عامل اتصال آسیبی وارد نمی گردد . ‏

اتصال نیمه موقت : ‏
به اتصالی گفته می شود که در صورت جدا نمودن عامل اتصال ( پیچ ، پین ، خار ) ، فلز پایه صدمه ‏ای نمی بیند ولی عامل اتصال از بین می رود . ‏

اتصال دائم :‏
‏ به اتصالی گفته می شود که در صورت جدا نمودن عامل اتصال ( پیچ ، پین ، خار ) ، هم فلز پایه و ‏هم عامل اتصال آسیب می بیند . ‏
مزیت اتصال موقت نسبت به اتصال دائم آن است که کمترین عیب احتمالی را دارد ، در صورتیکه ‏در اتصال دائم نظیر جوشکاری عیوب مختلفی ایجاد می گردد . ‏

مزیت اتصال دائم : ‏
‏۱)‏    استحکام آن بالاتر است . ‏
‏۲)‏    امکان آب بندی وجود دارد . ‏
‏۳)‏    سریعتر انجام می شود . ‏
‏۴)‏    آماده سازی کمتری نیاز دارد .‏
‏۵)‏    به مرور زمان عامل اتصال شل نمی شود .‏

‏۱-۲– لحیم کاری ‏
لحیم کاری یک نوع اتصال موقت می باشد و به دو دسته تقسیم می گردد : ‏
‏۱)‏    لحیم کاری نرم                                   ‏
‏۲)‏    لحیم کاری سخت

در لحیم کاری از یک فلز سیال با نقطه ذوب پایین تر از فلز پایه جهت اتصال استفاده می شود . ‏ابتدا لبه های قطعات فلزی را تا دمای بالاتر از نقطه ذوب فلز لحیم حرارت داده ، سپس فلز لحیم را ‏اضافه می نمایند. فلز لحیم ذوب شده و در شکاف بین دو قطعه جاری می گردد و در پستی و بلندیهای ‏سطح فلز قرار گرفته و پس از انجماد باعث عمل اتصال می گردد . اگر نقطه ذوب فلز لحیم کمتر از ‏C‏   ‏‏۴۵۰ باشد لحیم کاری نرم و اگر بالاتر از ‏C‏  ۴۵۰ باشد ، لحیم کاری سخت نامیده می شود . ‏

۱-۳- جوشکاری ‏
تعریف : ‏
عمل ایجاد پیوند بین اتمهای دو جسم را جوشکاری گویند . این پیوند می تواند بین دو فلز هم ‏جنس و یا غیر هم جنس ، بین فلز یا غیر فلز ویا بین دو ماده غیر فلزی (پلاستیک) انجام شود . ‏
عمل جوشکاری می تواند با حرارت و یا بدون حرارت ، با فشار یا بدون فشار ، با ماده کمکی یا بدون ‏آن انجام شود . ‏

۱-۴- جوشکاری از نظر ذوب به دو دسته کلی تقسیم بندی می گردد :
‏۱)‏    جوشکاری غیر ذوبی ‏
‏۲)‏    جوشکاری ذوبی  ‏
‏۱- جوشکاری غیر ذوبی : ‏
در این روشها بدون ذوب لبه های اتصال ، عمل جوشکاری انجام می گیرد . ‏

جوشکاری غیر ذوبی به دو دسته زیر تقسیم می گردد : ‏
الف) جوشکاری غیر ذوبی بدون استفاده از حرارت : ‏
در این روش قطعات در دمای محیط توسط ضربه یا فشار به یکدیگر جوشکاری می شوند . مانند : ‏جوشکاری انفجاری ، جوشکاری التراسونیک ، جوشکاری با ضربات چکش ، جوشکاری توسط غلت ‏کاری . ‏

ب) جوشکاری غیر ذوبی به وسیله حرارت : ‏
در این روش قطعات تا دمای خمیری شدن حرارت داده می شوند سپس توسط فشار با ضربه عمل ‏جوشکاری انجام می گیرد . مانند : جوش آهنگری ، جوش غلتک کاری گرم . ‏
‏۲-جوشکاری ذوبی : ‏
در این روش با استفاده از حرارت لبه های اتصال ذوب شده وسپس با استفاده از ماده کمکی ویا ‏بدون آن عمل جوشکاری انجام می شود . مانند جوشکاری اکسی گاز که از حرارت حاصل از سوختن ‏یک گاز سوختنی مانند استیلن با اکسیژن لبه های کار به دمای ذوب رسیده و در هم ادغام می گردند ‏و پس از منجمد شدن عامل جوشکاری انجام می شود و یا مثل جوشکاری با قوس الکتریکی نظیر ‏جوشکاری برق ، تیگ ، میگ مگ ، زیر پودری ، پلاسما . ‏

۱-۵ – منابع حرارتی مورد استفاده در جوشکاری عبارتند از : ‏

شیمیایی :‏
‏ از فعل و انفعالات شیمیایی می توان برای تولید حرارت استفاده نمود مانند عمل سوختن گازهای ‏سوختنی با اکسیژن یا جوشکاری ترمیت که از واکنش بین پودر آلومینیوم و اکسید آهن حرارت زیادی ‏ایجاد شده و باعث ذوب و احیاء اکسید آهن می گردد و آهن مذاب حاصل برای جوشکاری به کار       ‏می رود . ‏

الکتریکی :‏
‏ از انرژی الکتریکی می توان برای جوشکاری مقاومتی ، جوشکاری با قوس الکتریکی و جوشکاری ‏الکترون بیم استفاده نمود .‏
‏ ‏
نوری :‏
‏ انرژی نوری در جوشکاری با لیزر از یک شعاع نوری متمرکز با انرژی زیاد استفاده می گردد .‏

مراجع:

‏۱- زهرایی ، سید مهدی.بررسی علل ضعف اجرای ساختمانهای فولادی در کشور ،پژوهشنامه ‏موسسه بین المللی .۱۳۸۲ ‏
‏۲- زهرایی ،سید مهدی . رعایت آیین نامه زلزله کشور در اجرای ساختما نهای فولادی  ، سومین ‏همایش ملی نقد و بررسی استاندارد ۲۸۰۰ ، اسفند ۱۳۸۱ ،تهران ،ایران .‏
‏۳- آیین نامه طراحی ساختمانها در برابر زلزله – استاندارد ۲۸۰۰ ، ویرایش دوم ،نشریه شماره ‏ض- ۲۵۳ ،مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن ،آذر ۱۳۷۸‏
‏۴- راهنمای جوش و اتصالات جوشی در ساختمانهای فولادی ؛ دفتر تدوین و ترویج مقررات ملی ‏ساختمان .وزارت مسکن و شهر سازی ،۱۳۷۹‏
‏۵- آیین نامه جوشکاری ساختمانی ایران ،دفتر امور فنی وتدوین معیارها ،سازمان مدیریت و برنامه ‏ریزی کشور .۱۳۸۰،نشریه شماره ۲۲۸ .‏
‏۶- مجموعه مقالات اولین کنفرانس بین المللی بازرسی فنی و آزمون غیر مخرب ، تهران ،۱ و ۲ ‏آبان ماه ۱۳۸۶‏
‏۷- مجموعه مقالات هفتمین کنفرانس ملی جوش و بازرسی ، تهران ،۱۵ و ۱۶ آذر ماه ۱۳۸۴‏

‎۸- ASME Boiler and Pressure Vessel Code , Section IX,Welding and ‎Brazing Qualifications , 2007‎
‎۹- AWSd1.1, StruCTURAL Welding Code – Steel ,2004‎
‎۱۰- Intermational Welding Engineer (IWE) Course Book , SLV Duisbug ‎‎, ۲۰۰۴‎
‎۱۱- Jeffersons Welding, Encyclopedia , AWS Publications ,1997‎
‎۱۲- www.Quality control engineers at Mister, Inc_ protect the ‎integr.htm ‎
‎۱۳- www.Aerial Inspection – Aerial Device Testing – Eddy Current ‎Inspection.htm
‎۱۴- www.KV Inspection Services – Nondestructive Testing (NDT) – ‎Liquid Dye Penetrant Inspection.htm

‏ ‏

این پایان نامه با آیین نامه نحوه نگارش و تدوین پایان نامه تهیه شده و آماده ارائه میباشد.



ads

درباره نویسنده

admin 786 نوشته در شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه دارد . مشاهده تمام نوشته های

دیدگاه ها


دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *