no-img
شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه

پایان نامه بررسی فرآیندهای جوشکاری و بازرسی جوش، مهندسی مکانيک


شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه
adsads

ادامه مطلب

DOC
پایان نامه بررسی فرآیندهای جوشکاری و بازرسی جوش، مهندسی مکانیک
doc
آذر ۲۶, ۱۳۹۴
۲۵,۰۰۰ تومان
3 فروش
۲۵,۰۰۰ تومان – خرید

پایان نامه بررسی فرآیندهای جوشکاری و بازرسی جوش، مهندسی مکانیک


Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.

عنوان: پایان نامه بررسی فرآیندهای جوشکاری و بازرسی جوش، مهندسی مکانیک

رشته:  پروژه تخصصی دوره کارشناسی‌،مهندسی مکانیک گرایش حرارت و سیالات

فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحه: ۱۴۰

بهمرا فایل پاورپوینت  ppt قابل ویرایش(۴۵ اسلاید)

 

فهرست ‏
عنوان
چکیده
تاریخچه
مقدمه  ۳‏
فصل اول : مروری بر تکنولوژی جوشکاری                                                      ‏
‏۱-۱-‏    انواع اتصالات
‏۱-۲-‏    لحیم کاری
‏۱-۳-‏    جوشکاری
‏۱-۴-‏    منابع حرارتی مورد استفاده در جوشکاری
فصل دوم : منابع نیرو در جوشکاری  ‏
‏۲-۱-  منابع نیرو در جوشکاری
‏۲-۲- موتور ژنراتورها
‏۲-۳- علامت شناسی دستگاه ها
‏۲-۴- سیکل کاری
‏۲-۵- منحنی ولتاژ و آمپر در قوس الکتریکی
‏۲-۶- منحنی ولت- آمپر در دستگاه های جوشکاری
‏۲-۷- نحوه ی برقراری قوس در فرآیندهای مختلف
فصل سوم : جوشکاری به روش اکسی استیلن
‏۳-۱- جوشکاری اکسی گاز
‏۳-۲- مزایا و معایب جوشکاری اکسی گاز
‏۳-۳- گازهای مورد استفاده درجوشکاری اکسی کاز

‏۳-۴- کپسول های ذخیره گاز
‏۳-۵- رابطه فشار با دمای گاز
‏۳-۶-  مقدار مجاز گاز خروجی از کپسولهای اکسیژن و استیلن
‏۳-۷- مشعل جوشکاری
‏۳-۸- نازل مشعل (سر پیک )
‏۳-۹- انواع شعله در جوشکاری گاز ‏
فصل چهارم : جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ ‏
‏۴-۱- ( ‏GTAW‏) جوشکاری قوس الکتریک با گاز محافظ و الکترود مصرف نشدنی (تنگستن)
‏۴-۲-( ‏GMAW‏) جوشکاری گاز محافظ با الکترود مصرف شدنی
‏۴-۳-گاز آرگون و مخلوط های گاز آرگون
‏۴-۴- گاز دی اکسید کربن (‏co2‎‏)
‏۴-۵- فیزیک قوس الکتریکی
‏۴-۶- روشن کردن قوس
‏۴-۷- تجهیزات جوشکاری با گاز محافظ
‏۴-۸- گاز محافظ
‏۴-۹- انتخاب گاز محافظ
‏۴-۱۰- گازهای پشتی (‏Backing gas‏) ‏
‏۴-۱۱- تجهیزات گاز محافظ
‏۴-۱۲- سیم جوش
فصل پنجم : جوشکاری به روش تیگ ‏
‏۵-۱- توضیح و تعریف فرآیندها
‏۵-۲- مزایا ، محدودیت ها و معایب فرآیند تیگ
‏۵-۳- متغیرهای فرآیند تیگ
‏۵-۴- تغذیه سیم جوش
‏۵-۵- تجهیزات مورد نیاز
‏۵-۶- شعله های جوشکاری
‏۵-۷- انواع مشعل ها از نظر خنک کاری
‏۵-۸- قطعات مشعل
‏۵-۹- الکترودها در فرآیند تیگ
‏۵-۱۰- سایز الکترودها و ظرفیت جریان
‏۵-۱۱- گروه بندی الکترودهای مورد استفاده در فرآیند ‏TIG‏ (‏GTAW‏)
‏۵-۱۲- اندازه های اسمی الکترودهای تنگستن
‏۵-۱۳- بررسی های شکل نوک الکترود
‏۵-۱۴- آلودگی الکترود
‏۵-۱۵- خطاهای ناشی از آخالهای تنگستنی در جوش
فصل ششم : جوشکای به روش میگ مگ
‏۶-۱- مزایا و معایب فرآیند میگ ، مگ
‏۶-۲- قابلیت کار
‏۶-۳- فلزات مورد جوشکاری
‏۶-۴- ضخامت فلزات مورد جوشکاری
‏۶-۵- حالت جوشکاری
‏۶-۶- اصول کار
‏۶-۷- تجهیزات مورد نیاز
‏۶-۸- گازهای محافظ
‏۶-۹- گازهای ترکیبی
‏۶-۱۰- انواع انتقال مذاب در جوشکاری میگ ، مگ
‏۶-۱۱- تأثیر ویسکوزیته و کشش سطحی
‏۶-۱۲- تأثیر گازهای منبسط شده
‏۶-۱۳- اثر پدیده (‏Pincheffect‏ )
‏۶-۱۴- انواع انتقال مذاب
‏۶-۱۵- محدوده کاری در نمودار ولت – آمپر ‏
‏۶-۱۶- تأثیر تغییرات ولتاژ در فرآیند میگ ، مگ
‏۶-۱۷- تأثیر تغییرات آمپر در فرآیند میگ ، مگ
‏۶-۱۸- روش محاسبه میزان مصرف گاز محافظ و انتخاب نازل گاز
‏۶-۱۹- اثر تغییرات ولتاژ با نرخ تغذیه سیم ثابت.
‏۶-۲۰- اثر تغییر نرخ تغذیه سیم در حالت ولتاژ ثابت
‏۶-۲۱- طول آزاد الکترود و فاصله نازل تماس با قطعه کار در جوشکاری با فرآیند ‏MAG‏
فصل هفتم : جوشکاری به روش الکترود دستی ‏
‏۷-۱- اصول فرآیند جوشکاری با قوس الکتریکی دستی
‏۷-۲- قابلیتها و محدودیتهای فرآیند ‏SMAW‏
‏۷-۳- انواع جریان مصرفی
‏۷-۴- منابع تغذیه
‏۷-۵- نمودار ولت – آمپر
‏۷-۶- متغیرهای جوشکاری
فصل هشتم : جوشکاری به روش زیر پودری ‏
‏۸-۱- فرآیند جوشکاری به روش زیرپودری
فصل نهم : طبقه بندی عیوب جوش
‏۹-۱- انتخاب صحیح الکترود برای کار
‏۹-۲- انتخاب صحیح الکترود( از نظر قطر)
‏۹-۳- اطلاعات پاکت الکترود
‏۹-۴- انواع الکترودها
‏۹-۵- مشخصات الکترودها
‏۹-۶- الکترودهای پر مصرف
‏۹-۷- الکترودها در جوش قوس الکتریکی
‏۹-۸- جنس الکترودها در جوشکاری با قوس الکتریک
‏۹-۹- ترکیب شیمیایی روپوش الکترودها
‏۹-۱۰- اثرات الکترود شامل موارد زیر است
‏۹-۱۱- نقش فلاکسها (پوشش الکترود)
‏۹-۱۲- پوشش دارای سه نقش اساس است

۹-۱۳- تقسیم بندی الکترودها از نظر پوشش شیمیائی
فصل دهم : آشنایی با بررسیهای غیر مخرب و روشهای متداول آن
‏۱۰-۱- تعاریف
‏۱۰-۲- گروه بندی عیوب جوشکاری
‏۱۰-۳-  درصد آزمایش غیر مخرب
‏۱۰-۴- ردیف تراکم
‏۱۰-۵- طبقه بندی ساختمان
فصل یازدهم : انواع بازرسی جوش
‏۱۱-۱- روش های آزمایشی کیفیت جوش
‏۱۱-۲- انواع بازرسی غیر مخرب جوش
نتیجه گیری
منابع

 

چکیده :‏
با توجه به نقش قابل چشمگیر فرآیندهای جوشکاری در صنعت ، این پروژه سعی دارد نخست انواع ‏فرآیندهای جوشکاری ذوبی پرکاربرد را ، از نظر تجهیزات ، شرایط کار، فلزات قابل جوش با فرآیند ، ‏میزان کاربرد و در کل  معایب و مزایا فرآیندها را ذکر کرده و سپس به توضیح انواع عیوب ناشی از ‏فرآیندهای جوشکاری می پردازد.‏
در قسمت پایانی که مهمترین و اصلی ترین بخش پروژه است ، به معرفی انواع بازرسی های غیر ‏مخرب  جوش که در صنعت جوشکاری از اهمیت فوق العاده مهمی برخوردار است می پردازد.‏
‏  هدف اساسی از بازرسی جوش بوجود آمده این است که از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود . ‏واین کیفیت طبق استانداردهای مربوطه تاید یا رد می شود .‏

تاریخچه :‏‎
جوشکاری کوره ای یا آهنگری و جوشکاری با شعله ، نخستین روشهای شناخته شده جوشکاری به ‏شمار می روند .‏
مصریها ، یونانیها و روسها برای جوشکاری و لحیمکاری فلزات قیمتی یا زود ذوب از نوعی مشعل ‏ابتدایی استفاده می کردند که در آنها الکل یا مایع مشابه به عنوان سوخت به کار می رفته است .‏
از قرن نوزدهم که کار اختراعات و اکتشافات رونق گرفت ، نوآوری و خلاقیت در میدان تکنولوژی ‏جوشکاری نیز ظهور کرد و روشهای مختلف جوشکاری یکی پس از دیگری ابداع گردید .‏
جوشکاری با قوس الکتریکی و استفاده از خاصیت حرارتی جریان برق در امر اتصالات فلزی ، با ‏وجود اینکه چندین دهه قبل شناخته شده بود ، کاربردی نداشت .‏
سرانجام مردی روسی به نام ( برنادوس) این پدیده را کشف کرد و در سال ۱۸۸۷ توانست ‏جوشکاری با قوس الکتریکی و الکترود زغالی را اختراع کرد . در سال ۱۸۹۱ یک امریکایی به نام ‏‏(کوفین) توانست به جای الکترود زغالی از الکترود فلزی استفاده کند و این روش به نام خود به ثبت ‏برساند .‏
در آن زمان ، جوشکاری با الکترود لخت فلزی بسیار دشوار بود زیرا قوس بین الکترود فلزی و قطعه ‏کار بی ثبات بود و کنترل انتقال قطره مذاب از الکترود به قطعه بسختی انجام می گرفت .‏
کشف الکترود روپوش دار به وسیله یک مخترع سوئدی به نام اسکار کیلیرگ در سال ۱۹۰۵ باعث ‏ثبات قوس و بهبود کیفیت جوش شد .‏
پژوهشهای مختلف برای افزایش مرغوبیت و کیفیت این روش ادامه یافت و همچنان ادمه دارد . ‏
در عملیات اجرایی نیز کاردانان با تجربه همکاری دارند و با تلاش و پشتوانه غنی علمی چرخهای ‏عظیم و پیچیده صنعت را به طور اصولی و اقتصادی به حرکت در می آورند .‏
مقدمه :‏‎
از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسانتر برای ‏ایجاد اتصالات مطرح بوده است . ایجاد اتصال در شکلهای پیشین خود از به هم بستن شاخه های ‏درختان و تکه های چوب و دوختن تکه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب ‏با تکامل نیاز های انسان ،هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تکامل نهاد .‏
پیدایش فلزات و آلیاژ های فلزی وتلاش مستمر در یافتن راههای اتصال آنها به هم موجب ابداع ‏روشهای مختلف اتصال شد که اتصال پیچ و مهره ای ، اتصالات پرچی و اتصالات جوشکاری شده از آن ‏جمله اند .‏
در دنیای امروزه ، صنعت جوشکاری از نظر وسعت کار و تنوع بالاترین مرتبه را در علم اتصال و بریدن ‏و جدا سازی قطعات فلزی و سایر مواد صنعتی دار است و طراحان و مهندسان خطوط تولید مصنوعات ‏فلزی با بهرگیری از فرایند های مختلف و متنوع جوشکاری به بالاترین سرعت و کیفیت دست یافته اند ‏‏. در عین حال ، وزن سبک مصنوعات و صرف هزینه هرچه کمتر ، از دیگر دستاوردهای آنان بوده ‏است .‏

‏۱-۱ – انواع اتصالات ‏
در صنعت ، هر سازه فلزی از قطعات مختلف ریخته گری شده ، نورد کاری شده و ماشین کاری ‏شده ساخته می شود و این قطعات به روشهای مختلفی به یکدیگر متصل می گردند که عبارتند از : ‏پیچ ، پرچ ، خار ، پین ، لحیم و جوش . ‏

روشهای فوق را می توان به صورت ذیل دسته بندی نمود : ‏
الف ) اتصال موقت : پیچ ، پین ، خار . ‏
ب ) اتصال نیمه موقت : پرچ ، لحیم . ‏
ج ) اتصال دائم : جوشکاری . ‏

اتصال موقت : ‏
به اتصالی گفته می شود که در صورت جدا نمودن عامل اتصال ( پیچ ، پین ، خار ) ، به فلز پایه و ‏عامل اتصال آسیبی وارد نمی گردد . ‏

اتصال نیمه موقت : ‏
به اتصالی گفته می شود که در صورت جدا نمودن عامل اتصال ( پیچ ، پین ، خار ) ، فلز پایه صدمه ‏ای نمی بیند ولی عامل اتصال از بین می رود . ‏

اتصال دائم :‏
‏ به اتصالی گفته می شود که در صورت جدا نمودن عامل اتصال ( پیچ ، پین ، خار ) ، هم فلز پایه و ‏هم عامل اتصال آسیب می بیند . ‏
مزیت اتصال موقت نسبت به اتصال دائم آن است که کمترین عیب احتمالی را دارد ، در صورتیکه ‏در اتصال دائم نظیر جوشکاری عیوب مختلفی ایجاد می گردد . ‏

مزیت اتصال دائم : ‏
‏۱)‏    استحکام آن بالاتر است . ‏
‏۲)‏    امکان آب بندی وجود دارد . ‏
‏۳)‏    سریعتر انجام می شود . ‏
‏۴)‏    آماده سازی کمتری نیاز دارد .‏
‏۵)‏    به مرور زمان عامل اتصال شل نمی شود .‏

‏۱-۲– لحیم کاری ‏
لحیم کاری یک نوع اتصال موقت می باشد و به دو دسته تقسیم می گردد : ‏
‏۱)‏    لحیم کاری نرم                                   ‏
‏۲)‏    لحیم کاری سخت

در لحیم کاری از یک فلز سیال با نقطه ذوب پایین تر از فلز پایه جهت اتصال استفاده می شود . ‏ابتدا لبه های قطعات فلزی را تا دمای بالاتر از نقطه ذوب فلز لحیم حرارت داده ، سپس فلز لحیم را ‏اضافه می نمایند. فلز لحیم ذوب شده و در شکاف بین دو قطعه جاری می گردد و در پستی و بلندیهای ‏سطح فلز قرار گرفته و پس از انجماد باعث عمل اتصال می گردد . اگر نقطه ذوب فلز لحیم کمتر از ‏C‏   ‏‏۴۵۰ باشد لحیم کاری نرم و اگر بالاتر از ‏C‏  ۴۵۰ باشد ، لحیم کاری سخت نامیده می شود . ‏

۱-۳- جوشکاری ‏
تعریف : ‏
عمل ایجاد پیوند بین اتمهای دو جسم را جوشکاری گویند . این پیوند می تواند بین دو فلز هم ‏جنس و یا غیر هم جنس ، بین فلز یا غیر فلز ویا بین دو ماده غیر فلزی (پلاستیک) انجام شود . ‏
عمل جوشکاری می تواند با حرارت و یا بدون حرارت ، با فشار یا بدون فشار ، با ماده کمکی یا بدون ‏آن انجام شود . ‏

۱-۴- جوشکاری از نظر ذوب به دو دسته کلی تقسیم بندی می گردد :
‏۱)‏    جوشکاری غیر ذوبی ‏
‏۲)‏    جوشکاری ذوبی  ‏
‏۱- جوشکاری غیر ذوبی : ‏
در این روشها بدون ذوب لبه های اتصال ، عمل جوشکاری انجام می گیرد . ‏

جوشکاری غیر ذوبی به دو دسته زیر تقسیم می گردد : ‏
الف) جوشکاری غیر ذوبی بدون استفاده از حرارت : ‏
در این روش قطعات در دمای محیط توسط ضربه یا فشار به یکدیگر جوشکاری می شوند . مانند : ‏جوشکاری انفجاری ، جوشکاری التراسونیک ، جوشکاری با ضربات چکش ، جوشکاری توسط غلت ‏کاری . ‏

ب) جوشکاری غیر ذوبی به وسیله حرارت : ‏
در این روش قطعات تا دمای خمیری شدن حرارت داده می شوند سپس توسط فشار با ضربه عمل ‏جوشکاری انجام می گیرد . مانند : جوش آهنگری ، جوش غلتک کاری گرم . ‏
‏۲-جوشکاری ذوبی : ‏
در این روش با استفاده از حرارت لبه های اتصال ذوب شده وسپس با استفاده از ماده کمکی ویا ‏بدون آن عمل جوشکاری انجام می شود . مانند جوشکاری اکسی گاز که از حرارت حاصل از سوختن ‏یک گاز سوختنی مانند استیلن با اکسیژن لبه های کار به دمای ذوب رسیده و در هم ادغام می گردند ‏و پس از منجمد شدن عامل جوشکاری انجام می شود و یا مثل جوشکاری با قوس الکتریکی نظیر ‏جوشکاری برق ، تیگ ، میگ مگ ، زیر پودری ، پلاسما . ‏

۱-۵ – منابع حرارتی مورد استفاده در جوشکاری عبارتند از : ‏

شیمیایی :‏
‏ از فعل و انفعالات شیمیایی می توان برای تولید حرارت استفاده نمود مانند عمل سوختن گازهای ‏سوختنی با اکسیژن یا جوشکاری ترمیت که از واکنش بین پودر آلومینیوم و اکسید آهن حرارت زیادی ‏ایجاد شده و باعث ذوب و احیاء اکسید آهن می گردد و آهن مذاب حاصل برای جوشکاری به کار       ‏می رود . ‏

الکتریکی :‏
‏ از انرژی الکتریکی می توان برای جوشکاری مقاومتی ، جوشکاری با قوس الکتریکی و جوشکاری ‏الکترون بیم استفاده نمود .‏
‏ ‏
نوری :‏
‏ انرژی نوری در جوشکاری با لیزر از یک شعاع نوری متمرکز با انرژی زیاد استفاده می گردد .‏

مراجع:

‏۱- زهرایی ، سید مهدی.بررسی علل ضعف اجرای ساختمانهای فولادی در کشور ،پژوهشنامه ‏موسسه بین المللی .۱۳۸۲ ‏
‏۲- زهرایی ،سید مهدی . رعایت آیین نامه زلزله کشور در اجرای ساختما نهای فولادی  ، سومین ‏همایش ملی نقد و بررسی استاندارد ۲۸۰۰ ، اسفند ۱۳۸۱ ،تهران ،ایران .‏
‏۳- آیین نامه طراحی ساختمانها در برابر زلزله – استاندارد ۲۸۰۰ ، ویرایش دوم ،نشریه شماره ‏ض- ۲۵۳ ،مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن ،آذر ۱۳۷۸‏
‏۴- راهنمای جوش و اتصالات جوشی در ساختمانهای فولادی ؛ دفتر تدوین و ترویج مقررات ملی ‏ساختمان .وزارت مسکن و شهر سازی ،۱۳۷۹‏
‏۵- آیین نامه جوشکاری ساختمانی ایران ،دفتر امور فنی وتدوین معیارها ،سازمان مدیریت و برنامه ‏ریزی کشور .۱۳۸۰،نشریه شماره ۲۲۸ .‏
‏۶- مجموعه مقالات اولین کنفرانس بین المللی بازرسی فنی و آزمون غیر مخرب ، تهران ،۱ و ۲ ‏آبان ماه ۱۳۸۶‏
‏۷- مجموعه مقالات هفتمین کنفرانس ملی جوش و بازرسی ، تهران ،۱۵ و ۱۶ آذر ماه ۱۳۸۴‏

‎۸- ASME Boiler and Pressure Vessel Code , Section IX,Welding and ‎Brazing Qualifications , 2007‎
‎۹- AWSd1.1, StruCTURAL Welding Code – Steel ,2004‎
‎۱۰- Intermational Welding Engineer (IWE) Course Book , SLV Duisbug ‎‎, ۲۰۰۴‎
‎۱۱- Jeffersons Welding, Encyclopedia , AWS Publications ,1997‎
‎۱۲- www.Quality control engineers at Mister, Inc_ protect the ‎integr.htm ‎
‎۱۳- www.Aerial Inspection – Aerial Device Testing – Eddy Current ‎Inspection.htm
‎۱۴- www.KV Inspection Services – Nondestructive Testing (NDT) – ‎Liquid Dye Penetrant Inspection.htm

‏ ‏

این پایان نامه با آیین نامه نحوه نگارش و تدوین پایان نامه تهیه شده و آماده ارائه میباشد.

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.


ads

درباره نویسنده

admin 780 نوشته در شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه دارد . مشاهده تمام نوشته های

دیدگاه ها


دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

*

code