no-img
شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه

لوله کشی صنعتی PIPING پاپینگ پروژه پتروشیمی مهاباد، پایان نامه بررسی اجرای لوله کشی صنعتی


شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه
adsads

ادامه مطلب

DOC
پایان نامه بررسی اجرای لوله کشی صنعتی PIPING پاپینگ پروژه پتروشیمی مهاباد، مهندسی مکانیک
doc
شهریور ۲۳, ۱۳۹۴
۲۰,۰۰۰ تومان
9 فروش
۲۰,۰۰۰ تومان – خرید

پایان نامه بررسی اجرای لوله کشی صنعتی PIPING پاپینگ پروژه پتروشیمی مهاباد، مهندسی مکانیک


Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.

عنوان:  پایان نامه بررسی اجرای لوله کشی صنعتی PIPING پاپینگ پروژه پتروشیمی مهاباد، مهندسی مکانیک

رشته:  پروژه پایانی دوره کارشناسی‌،مهندسی مکانیک گرایش حرارت و سیالات

فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحه: ۱۵۷

 

 

چکیده:
هدف از این پروژه بررسی و اجرای لوله کشی و ارائه استانداردها، کنترل و بازرسی می باشد در این راستا به بررسی پروژه پتروشیمی مهاباد پرداخته و در ادامه مروری بر تعاریف طبقه بندی انواع لوله داشته که در فواصل اول اشاره به لوله کشی و استاندارهای PIPING پرداخته در فصل دوم اشاره به تجهیزات پتروشیمی و در فصل سوم به تعریف گروههای مشترک در پروژه و در آخر به جوشکاری، رنگ و عایق پرداخته ایم.
واژه های کلیدی: پتروشیمی – لوله کشی

فهرست مطالب
عنوان
مقدمه
فصل اول: لوله کشی
۱-۱- لوله ها:
۱-۲- استانداردهای Piping:
۱-۲-۱- مشخصات انتهای لوله بر اساس استاندارد
۱-۳- جنس لوله ها:
۱-۴- انواع فولادها
۱-۴-۱- فولاد Killed Carbon:
۱-۴-۲- فولاد Low Alloy:
۱-۴-۳- فولاد آلیاژی:
۱-۴-۴- استنلس استیل Stainless Steel:
۱-۴-۵- فولاد گالوانیزه:
۱-۴-۶- چدن:
۱-۴-۷- شیشه Borosilicate:
۱-۴-۸- سایر مواد:
۱-۴-۹- استاندارد API 5L:
۱-۵- روشهای اتصال لوله ها:
۱-۵-۱- اتصال BUTT WELD:
۱-۵-۲- اتصال SOCKET WELD:
۱-۶- انواع نقشه های لوله کشی Type of Piping Drawing
۱-۶-۱- نقشه P & ID:
۱-۶-۲- Piping Plan:
۱-۶-۲-۱- تعاریف:
۱-۶-۳- نقشه ISO:
۱-۷- انواع لوله کشی:
۱-۷-۱- از لحاظ نحوه اجراء:
۱-۷-۲- تقسیم از لحاظ جنس لوله:
۱-۸- کارگاه اسپول سازی
۱-۸-۱- سفارش متریال:
۱-۸-۲- تاریخچه اسپول
۱-۸-۳- عملیات پیش ساخت:
۱-۸-۴- فیت آپ و جوش:
۱-۸-۵- اسپول یارد:
فصل دوم: اتصالات و تجهیزات و ساپورت
۲-۱- اتصالات :
۲-۲- زانوئیها :
۲-۳- ماتیرها:
۲-۴- سه راهی :
۲-۴-۱- اتصال :WELDOLET
۲-۴-۲- :CAP
۲-۵- کاهنده ها :
۲-۵-۱- اتصالات پیچی :
۲-۵-۲- اتصال :FULL COUPLING
۲-۵-۳- اتصال :TANK NIPPLE
۲-۵-۴- اتصال :THREDOLET
۲-۵-۵- اتصال :SWADGED NIPPLE
۲-۵-۶- اتصال :UNION
۲-۵-۷- اتصال :HEXAGON BUSHING
۲-۶- فلنج ها :
۲-۶-۱- :Ring-Joint Face
۲-۶-۲- نحوه اتصال فلنج به لوله:
۲-۶-۳- : WELDING NECK
۲-۶-۴- : Slip-on
۲-۶-۵- : Screwed/Threaded Flange
۲-۶-۶- سوراخ پیچ در فلنج :
۲-۶-۷- :Gaskets
۲-۷- تجهیزات:
۲-۷-۱- گرمکن ها
۲-۷-۲- کمپرسور ها
۲-۷-۲-۱- کمپرسور چیست؟
۲-۷-۲-۲- کمپرسورهای پیستونی:
۲-۷-۲-۳- کمپرسورهای دوار :
۲-۷-۲-۴- کمپرسورهای گریز از مرکز:
۲-۷-۲-۵- کمپرسور سانتریفیوژ:
۲-۷-۳- انواع کمپرسور
۲-۷-۳-۱- کمپرسور محوری :
۲-۷-۳-۲- کمپرسور شعاعی ( گریز از مرکز):
۲-۷-۴- برج تقطیر
۲-۷-۴-۱- برج
۲-۷-۴-۲- طرز کار یک برج سینی دار:
۲-۸- راکتورها:
۲-۸-۱- انواع راکتورهای شیمیایی :
۲-۸-۱-۱- راکتورهای واحدی
۲-۸-۱-۲- راکتورهای دیفرانسیلی
۲-۸-۱-۳- راکتور ناپیوسته
۲-۸-۱-۴- راکتورهای نیمه پیوسته
۲-۸-۱-۵- راکتورهای لوله ای
۲-۸-۱-۶- راکتورهای دوره ای
۲-۹- پمپ ها
۲-۹-۱- شرح قوانین حاکم بر پمپها و تئوری آنها:
۲-۹-۲- ارزیابی پمپ های گریز از مرکز:
۲-۹-۲-۱- ظرفیت
۲-۹-۲-۲- هد و فشار
۲-۹-۲-۳- فشار بخار
۲-۹-۲-۴- اصطکاک ( سایش )
۲-۹-۳- ساپورت:
۲-۹-۳-۱- ساپورت گذاری لوله ها :
۲-۹-۳-۲- ساپورت های نوع ثابت :
۲-۹-۳-۳- ساپورت های نوع فنری :
۲-۹-۳-۴- خواسته کد ۳۱٫۱ B ASME در خصوص ساپورت های فنری دارای بار متغیر :
۲-۹-۳-۵- اطلاعات مورد نیاز جهت طراحی تکمیلی ساپورت ها :
فصل سوم: گروههای مشترک در پروژه های اجرایی
۳-۱- گروه متریال:
۳-۲- دفتر فنی:
۳-۳- گروه های کنترل کیفیت: QC
۳-۳-۱- تعاریف:
۳-۴- برنامه ریزی و کنترل پروژه:
۳-۵- گروه ایمنی:
۳-۶- استانداردهای ملی ایران
۳-۶-۱- سیستمهای کنترل کیفیت
۳-۶-۲- وجه تمایز هر یک از این استانداردها
۳-۶-۲-۱- استاندارد ملی ایران به شماره ۲۶۳۷ – سیستمهای کنترل کیفیت – بخش اول – سطح ۱:
۳-۶-۲-۲- استاندارد ملی ایران به شماره ۲۶۳۸- سیستمهای کنترل کیفیت – بخش دوم- سطح ۲:
۳-۶-۲-۳- استاندارد ملی ایران به شماره ۲۶۳۸ – سیستمهای کنترل کیفیت- بخش سوم- سطح ۳:
۳-۶-۲-۴- استاندارد ملی ایران به شماره ۲۶۴۰ – سیستمهای کنترل کیفیت- بخش چهارم- راهنما:
۳-۶-۳- استاندارد ISO 10006
۳-۷- سیستمهای مدیریت کیفیت- راهنمای مدیریت کیفیت در پروژه ها
۳-۸- نمودار سازمانی کنترل کیفیت
۳-۹- فعالیتهای کنترل کیفیت
۳-۱۰- طرح بازرسی و آزمایش
۳-۱۱- طرح کنترل کیفیت و بازرسی ساخت مخازن ذخیره
۳-۱۲- طرح کنترل کیفیت و بازرسی ساخت لوله ها
۳-۱۲-۱- اقلام بازرسی/ آزمایش عبارتند از:
۳-۱۳- راهنمای آزمایش و کنترل کیفیت
۳-۱۳-۱- QCTM
۳-۱۴- عناوین فرم های کنترل کیفیت
۳-۱۴-۱- عناوین فرمهای اسکلت فلزی
۳-۱۴-۲- عناوین فرمهای مخزن ذخیره
۳-۱۴-۳- عناوین فرمهای تجهیزات ثابت
۳-۱۴-۴- عناوین فرمهای لوله کشی
۳-۱۴-۵- عناوین فرمهای رنگ آمیزی
۳-۱۵- کتابچه کنترل کیفیت
۳-۱۶- کنترل کیفیت ماتریال
۳-۱۶-۱- فلز مبنا
۳-۱۶-۲- گواهینامه قطعات:
فصل چهارم: جوشکاری و رنگ و عایق
۴-۱- انواع روشهای جوشکاری
۴-۲- عیوب جوشکاری:
۴-۳- تست های غیر مخرب و عملیات حرارتی بعد جوش: (PWHT , NDT)
۴-۳-۱- RT:
۴-۳-۲- PT:
۴-۳-۳- MT:
۴-۳-۴- UT:
۴-۴- رنگ و عایق
۴-۴-۱- رنگ و سندبلاست:
۴-۴-۲- مواد تشکیل دهنده رنگها:
۴-۴-۳- عمده وظایف زرین عبارتند از:
۴-۴-۴- مواد کمکی و افزودنیها
۴-۵- کنترل شرایط محیطی
۴-۶- آماده سازی سطوح فلزی قبل از رنگ آمیزی
۴-۶-۱- تمیز کاری با ابزار دستی
۴-۶-۲- تمیز کاری با ابزار ضربه زننده برقی (Impact Power Tool Cleaning)
۴-۶-۳- تمیز کاری به کمک شعله
۴-۶-۴- تمیز کاری به کمک سایش با شن
۴-۷- مواد مصرفی در پلاستیک عبارتند از:
۴-۷-۱- بلاستینگ سبک یا برس زنی
۴-۷-۲- بلاستینگ تجارتی
۴-۷-۳- بلاستینگ تا حد نزیک فلز سفید
۴-۷-۴- بلاستینگ تا حد فلز سفید
۴-۸- روش های اجرای رنگ
۴-۸-۱- رنگ آمیزی با قلم مو
۴-۸-۲- رنگ آمیزی با غلطک
۴-۸-۳- رنگ آمیزی با سیستم پاشش رنگ و جریان هوا
۴-۸-۴- رنگ آمیزی با سیستم بدون هوا
۴-۸-۵- شتشوی سطح:
۴-۸-۶- مراحل کار:
۴-۹- عایق کاری:
۴-۹-۱- عایق کاری گرم:
۴-۹-۲- لیست استاندارد های عایق کاری گرم
۴-۹-۳- عایق کاری سرد
۴-۹-۴- لیست استاندارد های عایق کاری سرد
نتیجه گیری
پیوستها
منابع :
فهرست شکلها
عنوان
شکل ۱-۱: نمونه یک اسلیپر
شکل ۱-۲: نمونه یک پایپ رک
شکل ۱-۳: انواع نگهداری موقت در عملیات فیتاپ
شکل ۱-۴: نحوه عمود فیتاپ کردن دو لوله بر هم
شکل ۱-۵: نحوه عمود فیتاپ کردن سطح فلنج بر محور لوله
شکل ۱-۶: نحوه در یک راستا قرار دادن ۲ سوراخ مجاور یا ۲ در میان یک فلنج (two hole)
شکل ۱-۷: نمایی از یک اسپول یارد نامناسب
شکل ۲-۱: زانوئیها
شکل ۲-۲: زانوی کاهنده
شکل ۲-۳: نحوه نمایش یک مایتر در نقشه
شکل ۲-۴: سه راهی
شکل ۲-۵: اتصال WELDOLET
شکل ۲-۶: CAP
شکل ۲-۷: کاهنده
شکل ۲-۸: اتصال FULL COUPLING
شکل ۲-۹: اتصال SWADGED NIPPLE
شکل ۲-۱۰: اتصال UNION
شکل ۲-۱۱: اتصال HEXAGON BUSHING
شکل ۲-۱۲: Ring-Joint Face
شکل ۲-۱۳: سمت راست نوع معمولی و شکل سمت چپ نوع بلند
شکل ۲-۱۴: Slip-on
شکل ۲-۱۵: Screwed/Threaded Flange
شکل ۲-۱۶: سوراخ پیچ در فلنج
شکل ۲-۱۷: Gaskets
شکل ۲-۱۸: کمپرسور سانتریفیوژ
شکل ۲-۱۹: طرز کار یک برج سینی دار
شکل ۲-۲۰: راکتورناپیوسته
شکل ۲-۲۱: راکتورهای نیمه پیوسته
شکل ۲-۲۲: راکتور لوله ای
شکل ۲-۲۳: نمای داخلی یک پمپ سانتریفوژ افقی
شکل ۲-۲۴: یک ساپورت فنری متغیر (Variable Spring Support)
شکل ۲-۲۵: یک ساپورت فنری ثابت (Constant Spring Support)
شکل ۲-۲۶: یک ساپورت Snubber
شکل ۲-۲۷: یک ساپورت Sway-Strut
نمودار ۳-۱: نمودار سازمانی کنترل کیفیت
شکل ۴-۱: حالات جوش شیاری (لب به لب) بر اساس نحوه قرار گرفتن لوله (۱G~ 6G)
شکل ۴-۳: حالات جوش شیاری (لب به لب) بر اساس نحوه قرار گرفتن پلیت (۱G ~ 4G)
شکل ۴-۴: حالات جوش گوشه بر اساس نحوه قرار گرفتن پلیت (۱F ~ 4F)
شکل ۴-۷: مقطع عرضی عیوب جوشی که احتمال وقوع آنها در Piping بیشتر است
شکل ۴-۸: شکل ظاهری عیوب سطحی روی مقطع طولی جوش
شکل ۴-۹: شکل ظاهری عیوب اخلی روی مقطع برش خورده طولی جوش
شکل ۴-۱۰: اصول کاری RT
شکل ۴-۱۱: روشهای قرار گیری فیلم و منبع اشعه در تست RT
شکل ۴-۱۲: روشهای قرار گیری فیلم و منبع اشعه در تست RT
شکل ۴-۱۳: روش انجام تست PT
شکل ۴-۱۴: نحوه نمایش چند عیب در تست MT
شکل ۴-۱۵: روش تولید میدان مغناطیسی در تست MT
شکل ۴-۱۶: نحوه تولید و انعکاس موج فرا صوتی در تست UT

فهرست جدول ها
عنوان
جدول ۱-۱: دسته بندی اصلی لوله ها
جدول ۱-۲: مشخصات A106 Gr.B SMLS
جدول ۱-۳: مقادیر تنش
جدول ۱-۴: AOI 5L GR.B
جدول ۱-۵: محاسبه تعداد TACK WELD
جدول ۱-۶: معرفی بعضی از کدهای ASME
جدول ۱-۷: انواع روش های خوردگی در سیستم های لوله کشی
جدول ۱-۸: انواع فلنج های مورد استفاده در سیستم های لوله کشی
جدول ۲-۱: دسته بندی استاندارد ها
جدول ۲-۲: مشخصات رزوه های NPT
جدول ۲-۳: ارتباط بین کلاس فشار
جدول ۲-۴: ابعاد فلنج برای کلاس ١۵٠
جدول ۲-۵: سوراخ پیچ در فلنج
جدول ۳-۱: طرح کنترل کیفیت و بازرسی مخزن تحت فشار
جدول ۳-۲: وضعیت بازرسی و آزمایش
جدول ۳-۳: فهرست اسناد
جدول ۳-۴: گروه بندی مواد طبق استاندارد API 650
جدول ۳-۵: گواهینامه قطعات
جدول ۳-۶: چک لیست جوشکاری مخزن
جدول ۴-۱: عیب های احتمالی در فرایند جوشکاری
جدول ۴-۲: دلایل به وجود آمدن چندین عیب
جدول ۴-۳: مقایسه روشهای مختلف NDT و بازرسی چشمی
جدول ۴-۴: مقایسه استانداردهای معروف و متداول جهان در مورد بلاستینگ
جدول ۴-۵: ضخامت عایق گرم جهت جلوگیری از افت دما در دمای های متفاوت
جدول ۴-۶: سایز لوله پوشاننده در روش steam tracing
جدول ۴-۷: ضخامت عایق گرم جهت محافظت فردی در دماهای متفاوت
جدول ۴-۸: ضخامت عایق صوتی جهت کاهش انتقال صدا
جدول ۴-۹: خواص مکانیکی مواد یک عایق خاص
جدول ۳-۱۰: مشخصات مواد پوشش عایق
جدول ۴-۱۱: مشخصات یک نوع مواد درز بند پوشش عایق
جدول ۴-۱۲: ضخامت ورقه های پوشش عایق
جدول ۴-۱۳: شرایط عمومی و طبقه بندی عایق سرد.
جدول ۴-۱۴: خواص فیزیکی مواد عایق سرد
جدول ۴-۱۵: ضخامت لایه عایق بر اساس درجه حرارت سویس و سایز لوله
جدول ۴-۱۶: خواص فیزیکی مواد ضد آب

 

مقدمه

لوله کشی در فرآیندهای صنعتی، صنایع دریایی، انتقال مواد، مصارف شهری و … دارای کار بردی وسیع می‌باشد. در پروسه های صنعتی از لولع کشی برای انتقال آب، بخار، هوا، ترکیبات نفتی، مواد شیمیایی و … بین مخازن ذخیره و اجزاء مختلف مدار استفاه می شود. معمولاً از قطر زیاد برای انتقال مایعات و گازها در فواصل طولانی بین محل تولید و مصرف استفاده می شود. نفت خام ترکیبات پتروشیمی، آب و برخی ذرات جامد را می توان در شبکه های لوله منتقل نمود.
در کارخانه هایی که برای تامین و راه اندازی یک فرآیند شیمیایی خاص مانند تصفیه خانه ها، پالایشگاه ها و … می باشند و به اصطلاح واحدهای فرآیندی نامیده می شوند. از لوله کشی فرایندی جهت انتقال سیالات بینی واحدهای ذخیره و واحدهای فرآیندی و دیگر واحدها استفاده می شود. لوله کشی تأسیساتی نیز در این صنایع استفاده می شود.
با توجه به اهمیت این رشته استاندارد های محلی و کشوری و بین المللی فراوانی به توصیف و بررسی این مقوله پرداخته اند. طراحی و ساخت یک کارخانه صنعتی فرایند پیچیده ای است که در آن اطلاع از محل مورد نظر، فرایند مورد نظر، میزان تولیدات، معیار و استاندارد های طراحی جهت تأمین نیازهای مورد نظر، جزئیات و شرایط مورد نظر باید لحاظ شود.
در پتروشیمی مهاباد که محصول خوراکی آن اتیلن و در هر سال ۳۲۴۰۰۰ هزار تن می باشد و محل تامین آن پتروشیمی کاویان می باشد و قادر است پودر پلی اتیلن و گاز بوتن را تولید کند.

 

این پایان نامه با آیین نامه نحوه نگارش و تدوین پایان نامه تهیه شده و آماده ارائه میباشد.

 

 

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.


ads

درباره نویسنده

admin 780 نوشته در شبیه سازی، برنامه نویسی، پایان نامه دارد . مشاهده تمام نوشته های

دیدگاه ها


دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

*

code