عنوان: پایان نامه سیستم خنک کاری موتور، مهندسی مکانیک
رشته: پروژه تخصصی دوره کارشناسی،مهندسی مکانیک گرایش حرارت و سیالات
فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 82
بهمرا فایل پاورپوینت ppt قابل ویرایش(19 اسلاید)
فهرست مطالب
عنوان
مقدمه
فصل اول
ريخته گري و متالوژي پودر
1-1- قالب گيري پوسته اي:
1-2- شكل دهي پوسته:
1-3- پخت نهايي و ريزش:
1-4- مراحل تهيه و ساخت قالب گري پوسته اي:
1-5- قالب گيري(بستهاي)
1-5-1- ساختن مدل
1-5-2- پوشاندن مدل:
1-5-3- قالب گيري فلز:
1-5-4- مزاياي پوشاندن قطعه:
1-5-5- قالب ريخته گري فلزي:
1-5-6- فلزقالب ريخته گري فلز:
1-6- فرآيند داي كست (ريخته گري تحت فشار)
1-6-1- داي كست ثقلي:
1-6-2- داي كست تحت فشار (فشار بالا):
1-6-3- قالب هاي ريخته گري تحت فشار ( داي كست ):
1-7- ويژگيهاي مراحل مختلف قالب ريزي:
1-8- متالوژي پودري:
1-8-1- ساخت پودر:
1-8-2- فشرده سازي پودر:
1-8-3- همگن سازي:
1-8-4- محدوديت ها و ملاحظات طرح:
1-9- خلاصه:
1-10- سوالات:
فصل دوم
اندازه گيري
2-1- تطبيق گرها
2-2- تطبيق گر مكانيكي
2-2-1- تطبيق گر سيگما
2-2-2- تطبيق گر با تسمه پيچشي
2-2-3- تطبيق گر الكترونيك
2-2-4- تطبيق گر نوري
2-3- روش هاي اندازه گيري فشار باد
2-3-1- روشهاي اندازه گيري
2-3-2- بازتاب نوري
2-3-3- لنزهاي موازي
2-3-4- پروژه عدسي
2-4- انواع پرتو افكن ها
2-5- پروژهاي از نمودارهاي پيچيده:
2-5- كاربردهاي اتوكوليماتور:
2-6- اندازه گيري گوشهها و زوايا:
2-6-1- زاويه دكور: :
2-6-2- تراز دقيق:
2-6-3- اندازهگيري سطح تمام شده:
2-6-4- آرايش:
2-7- سيستم اندازهگيري:
2-7-1- روشهاي اندازهگيري:
2-7-2- وسايل ثبت الكتريكي
2-8- آزمايشات براي مرغك ماشين تراش:
2-8-1- گونياي متحرك لغزنده مقطع ( عرضي ) با محور ماسوره:
2-8-2- محور موازنه انتهاي بدنه تيغه همراه با بستر :
2-8-3- آزمايش هايي براي ماشين هاي فرز افقي
2-8-3-1- ميز متحرك موازي با تي اسلات مركزي
2-8-3-2- گونياي محور ماسورهاي با تي اسلات مركزي
2-8-3-3- ميز گونياي شكل با استفاده از شيوههاي عمودي:
2-9- آزمايشهاي ماشينهاي سوراخكاري:
2-9-1- حدود و انطباقها
2-9-2- طبقهبندي انطباقها:
2-9-3- انحراف اساسي:
2-9-4- تعيين نوع اندازه مبنا:
2-9-5- حد اندازهگيري
2-9-6- اصل اندازهگيري تيلور:
2-10- تلرانسهاي مقياسي ( نمونه ) و دقت مجاز فرسايشي:
2-11- خلاصه:
2-12- پرسشها:
نتیجه گیری:
منابع :
فهرست اشکال
عنوان
شکل 1-1: مراحل ساخت يك پوسته قالب
شکل 1-2: مراحل ساختن مدل
شکل 1-3: ساخت مدل
شکل 1-4: قالب براي قالبگيري
شکل 1-5: قالب گيري فلز
شکل 1-6: فرآيند محافظ سرد
شکل 1-7: فرآيند محفظه داغ
شکل 1-8: مراحل فشرده سازي يك بوش ساده
شکل 1-9: فرآيند متالوژي پودر
شکل 2-1: تطبيق گر سيگما
شکل 2-2: تطبيق گر با تسمه پيچشي
شکل 2-3: تطبيق گر الكترونيك
شکل 2-4: مدار ساده گشته براي استفاده همراه با تغيير جريان
شکل 2-5: تطبيق گر نوري
شکل 2-6: فشار معكوس
شکل 2-7: یکی از روش هاي اندازه گيري فشار باد
شکل 2-8: محدود كردن
شکل 2-9: کنترل از راه دور
شکل 2-10: سيستم اندازه گيري فشار باد متناوب
شکل 2-11: بازتاب نوري
شکال 2-12: لنزهاي موازي
شکل 2-13: پروژه عدسی
شکل 2-14: انولاع پرتو افکن ها
شکل 2-15: روشهای اندازه گیری
شکل 3-16: پروژهاي از نمودارهاي پيچيده
شکل 2-17: پروژهاي از نمودارهاي پيچيده
شکل 2-18: محور اپتيكي
شکل 2-19: اتو کالیماتور
شکل 2-20: آزمایش مستقیم
شکل 2-21: نمودار اتوکالیماتور
شکل 2-22: اندازه گيري گوشهها و زوايا
شکل 2-23: زاویه دکور
شکل 2-24: چگومگی استفاده از زاويه دكور براي اندازهگيري زاويه خطي V
شکل 2-25: تراز دقیق
شکل 2-26: موجنمايي
شکل 2-27: مقدار Ra
شکل 2-28: اصول كار لغزه
شکل 2-29: ابزار مكانيكي
شکل 2-30: پروفيل
شکل 2-31: تنظيم وسيله نمونه
شکل 2-32: دو مندرل
شکل 2-33: آزمايشات براي مرغك ماشين تراش
شکل 2-34: توضیح ( Slideway )
شکل 2-35: گونياي متحرك لغزنده مقطع ( عرضي ) با محور ماسوره
شکل 2-36: محور موازنه انتهاي بدنه تيغه همراه با بستر
شکل 2-37: ميز متحرك موازي با تي اسلات مركزي
شکل 2-38: گونياي محور ماسورهاي با تي اسلات مركزي
شکل 2-39: ميز گونياي شكل با استفاده از شيوههاي عمودي
شکل 2-40: آزمايشهاي ماشينهاي سوراخكاري
شکل 2-41: محور چرخنده
شکل 2-42: علائم مخصوص سيستم حدود و انطباقها
شکل 2-43: طبقهبندي انطباقها
شکل 2-44: انحراف اساسي
شکل 2-45: تناسبها و محدوديات IOS
شکل 2-46: تعيين نوع اندازه مبنا
شكل 2-47: نظريه تيلور
شکل 2-48: و شابلونهاي حلقوي مخروطي
شکل 2-49: اندازهگيرها
شکل 2-50: يك دكور زاويهاي اندازهگيري
مقدمه
ريخته گري در اشكال مختلف آن يكي از مهمترين فرايندهاي شكل دهي فلزات مي باشد. گرچه روش ريخته گري ماسه اي يك فرايند متنوع بوده و قادر به توليد ريخته با اشكال پيچيده از محدوده زيادي از فلزات مي باشد، ولي دقت ابعادي و تشكيل سطح مختلف ساخته شده به اين روش نسبتاً ضعيف مي باشد. علاوه بر اين ريخته گري ماسه اي عموماً براي حجم توليد بالا مناسب نمي باشد. به ويژه در جايي كه ريخته ها احتياج به جزئيات دقيق دارد، جهت از بين بردن اين محدوديت ها فرايندهاي ريختهگري ديگري كه هزينه توليد كمتري هم دارند به وجود آمده اند، اين روش شامل:
(i) قالب گيري پوستهاي
( ii ) قالبگيري بستهاي
(iii ) داي كاست يا ( ريخته گري حديده اي كه علاوه برفرآيندهاي ريخته گري شكل دهي قطعات با استفاده از پودرهاي فلزي نيز شامل اين فصل مي باشد.
در هر شكلي از فعاليت توليد اندازه گيري يك قسمت ضروري را بازي مي كند و در همه مراحل توليد نياز خواهد بود، از زمان كه ماده خام در ابتدا پردازش مي شود تا بررسي نهايي فرآورده انتهايي خوانندگان ( اصلي) بدون شك با تكنيك هاي اساسي تر اندازه گير آشنا خواهند شد و نيز با تجهيزات مطالعاتشان در سطح 2 آشنا خواهيد شد. اين فصل، بنابراين ايجاد و تكامل اين دانش بيشتر و پرداختن به برخي از كاربردهاي تخصصي تر اندازه گيري كه بطور شايع در توليد و فرآوري مهندسي يافت مي شود، ميباشد.
پرسشها:
(1) با استفاده از يك طرح مناسب، اصول سنجش مقايسهاي را توضيح دهيد.
(2) به كمك يك دياگرام واضح اصول عملكرد
(I) مقايسهگر مكانيكي
( II ) مقايسهگر بايد را توضيح دهيد.
(3) چهار طرح يا شكل مناسب كه يك مقايسهگر بايستي دارا باشد را فهرست كنيد.
4- با استفاده از يك نمودار نامگذاري شده مشخص، نشان دهيد سيستم نوري يك پروژكتور كه براي بازرسي مهندسي مناسب است. اهميت بكارگيري نور تنظيمي (كاليميتد ) را براي پاشش نوري توضيح دهيد.
5- با استفاده از يك طرح، توضيح دهيد كه چه تنظيمي براي يك پروژكتور موقع نشان دادن طرحهاي مارپيچي همچون رزوههاي پيچ لازم است:
6- سه بزرگنمايي معمول مورد استفاده در تصوير برداري نوري را بيان كنيد.
7- به كمك نموداري مناسب اصل راهاندازي اتو كاليميتور را توضيح دهيد. دو كاربرد اين وسيله را بيان كنيد.
8- با استفاده از يك طرح، شرح دهيد، چگونه اجزاء نشان داده شده در شكل 2-50 را مي توان با بكارگيري يك دكور زاويهاي اندازهگيري كرد.
شکل 2-50: يك دكور زاويهاي اندازهگيري
9- با استفاده از يك طرح، “ميدان ديد” نشان داده شده در يك دكور زاويهاي را شرح دهيد.
10- با استفاده از دياگرامهاي مناسب، توضيح دهيد چگونه مي توان ميزان سازي ابزار ماشينكاري را انجام داد:
الف ) محر چرخنده عمود بر ميز يك ماشين سوراخكاري.
ب) روپوش محور دستگاه مرغك كه موازي با پايه روي يك صفحه نظام ماشين تراش حركت ميكند.
11- با استفاده از نمودارهاي واضح، نشان دهيد، انواع انطابقهاي زير چه مفهومي دارند:
(I ) لقي. ( II ) تداخل. ( III ) انتقال.
12- انطابق از نوع تداخل يك سوراخ و يك محور بصورت mm H7S 6 8 مشخص شده است، با استفاده از جدول شكل 46. 3 تعيين كنيد:
الف: حداكثر و حداقل وضعيت فلز براي سوراخ و محور
ب: حداكثر و حداقل تداخل ميان سوراخ و محور
13- اصل اندازهگيري تيلور را بيان كنيد.
14- با استفاده از يك دياگرام واضح، ترتيب تلرانسها و دقت مجاز ( رواداري ) فرسايشي براي يك هدف كلي Go، NOt Go، شابلون سوراخ را نشان دهيد.
حدود اندازهگيري ( گيج ) را براي اندازهگير كوليس Not Goو Go جهت كنترل ابعاد تعيين كنيد.
نتیجه گیری:
ريخته گري در اشكال مختلف آن يكي از مهمترين فرايندهاي شكل دهي فلزات مي باشد. گرچه روش ريخته گري ماسه اي يك فرايند متنوع بوده و قادر به توليد ريخته با اشكال پيچيده از محدوده زيادي از فلزات مي باشد، ولي دقت ابعادي و تشكيل سطح مختلف ساخته شده به اين روش نسبتاً ضعيف مي باشد. علاوه بر اين ريخته گري ماسه اي عموماً براي حجم توليد بالا مناسب نمي باشد. به ويژه در جايي كه ريخته ها احتياج به جزئيات دقيق دارد، جهت از بين بردن اين محدوديت ها فرايندهاي ريختهگري ديگري كه هزينه توليد كمتري هم دارند به وجود آمده اند.
منابع :
وب سایت مهندسین مواد ایران
کتاب متالورژی پودر. powder metallurgy
www.itsanat.com
www.istgah.com
afan-metalgroup.blogfa.com